Doch gerade bei Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen schleichen sich im Lageralltag schnell Unschärfen ein. Sie werden nicht immer einzeln verbucht, weil sie als "unwichtig" gelten. Sie werden zwischendurch entnommen, ohne dass dies im System vermerkt wird. Oder sie laufen Gefahr, abzulaufen, zu verstauben oder schlicht vergessen zu werden. Irgendwann fehlen sie dann genau in dem Moment, in dem Sie sie dringend benötigen. Die Folge: Eine Maschine steht still, ein Auftrag muss pausieren, und Ihre Mitarbeiter vertreiben wertvolle Zeit mit der Suche nach Ersatz.

Genau an diesem Punkt setzt die Lagerverwaltungssoftware von COSYS Ident GmbH an. Wir haben eine Lösung entwickelt, die nicht nur die großen Lagerbestände im Blick behält, sondern sich speziell auch der kleinen, aber kritischen Materialien annimmt. Die Lagerverwaltungssoftware von COSYS sorgt dafür, dass Ihre Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe jederzeit nachverfolgbar, verfügbar und optimal dosiert sind.

Wie gelingt das? Zunächst einmal durch eine durchdachte Bestandserfassung auf Ebene der kleinsten Einheiten. Jedes Fass Schmieröl, jede Rolle Klebeband und jeder Sack Granulat wird bei Wareneingang mit einem eindeutigen Identifikator versehen. Über mobile Erfassungsgeräte können Ihre Mitarbeiter Entnahmen blitzschnell buchen, ohne Umwege über Papierlisten oder nachträgliche Excel-Tabellen. Der Vorteil für Sie: Das System kennt jederzeit den exakten Füllstand und Verbrauch jedes einzelnen Artikels, völlig unabhängig davon, ob es sich um ein tonnenschweres Bauteil oder um eine kleine Kartusche Dichtmittel handelt.

Darüber hinaus ermöglicht die Lagerverwaltungssoftware von COSYS eine intelligente Verbrauchsprognose für Ihre Hilfsstoffe. Anstatt sich auf grobe Schätzungen zu verlassen, analysiert das System die tatsächlichen Verbrauchsmuster der letzten Wochen und Monate. Es erkennt saisonale Schwankungen, berücksichtigt anstehende Sonderaufträge und errechnet daraus präzise Meldebestände. Wenn der Vorrat eines Reinigungsmittels oder einer bestimmten Schraubensorte zur Neige geht, erhalten Sie nicht nur eine Warnung, sondern gleich einen konkreten Vorschlag für die optimale Nachbestellmenge. So vermeiden Sie nicht nur Engpässe, sondern auch eine übermäßige Bevorratung, die Kapital bindet und Platz verschwendet.

Ein weiterer, oft unterschätzter Aspekt ist die Haltbarkeit vieler Betriebsstoffe. Klebstoffe, Emulsionen oder Kühlschmiermittel haben ein Verfallsdatum. Werden sie zu lange gelagert, verlieren sie ihre Wirksamkeit oder werden sogar unbrauchbar. Die Lagerverwaltungssoftware von COSYS erinnert Sie automatisch an ablaufende Chargen und sorgt durch eine intelligente Einlagerungsstrategie dafür, dass ältere Bestände zuerst entnommen werden. Sie verhindern so nicht nur Qualitätseinbußen in Ihrer Fertigung, sondern sparen auch bares Geld, weil Sie weniger Material entsorgen müssen.

Die nahtlose Anbindung an Ihre Beschaffungsabteilung und an Ihre Lieferanten rundet das Konzept ab. Sobald ein Mindestbestand unterschritten ist, kann die Lagerverwaltungssoftware von COSYS automatisch eine Bestellanfrage generieren und an Ihren Einkauf weiterleiten. Im Idealfall wird diese sogar direkt an den Lieferanten übermittelt, sodass der Nachschubweg schon beginnt, während Sie noch mit anderen Aufgaben beschäftigt sind. Ihre Produktion erhält genau dann neue Betriebsstoffe, wenn sie sie braucht – nicht früher und nicht später.

Was bedeutet das für Sie im Arbeitsalltag? Weniger Hektik, weniger Suchen, weniger Unterbrechungen. Ihre Meister und Maschinenbediener können sich auf ihre eigentliche Arbeit konzentrieren, anstatt ständig kontrollieren zu müssen, ob noch genug Hilfsmaterial vorhanden ist. Die Planungssicherheit steigt, und Sie gewinnen wertvolle Zeit, die Sie in die Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse investieren können.

Selbstverständlich lässt sich die Lagerverwaltungssoftware von COSYS flexibel an Ihre spezifische Branche und Betriebsgröße anpassen. Ob Sie in der Kunststoffverarbeitung, im Maschinenbau, in der Lebensmittelindustrie oder in der Pharmaproduktion tätig sind – die Anforderungen an Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe sind überall unterschiedlich. Wir konfigurieren das System gemeinsam mit Ihnen so, dass es genau Ihre Materialarten, Ihre Einheiten und Ihre Prozessabläufe abbildet.

Die Investition in eine durchgängige Verwaltung Ihrer Betriebsstoffe zahlt sich auf mehreren Ebenen aus. Sie reduziert Lagerkosten, minimiert Abfall, verhindert teure Produktionsunterbrechungen und schafft gleichzeitig eine solide Datenbasis für kontinuierliche Verbesserungen. Denn nur wer seinen Verbrauch genau kennt, kann ihn auch gezielt senken.

Wir laden Sie ein, die Möglichkeiten der Lagerverwaltungssoftware von COSYS in einem persönlichen Gespräch kennenzulernen. Gemeinsam analysieren wir Ihre aktuelle Situation und zeigen Ihnen konkrete Einsparpotenziale auf. Vereinbaren Sie noch heute einen Termin mit uns:

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Ähnliche Begriffe führen schnell zu falschen Erwartungen

Intralogistik bildet den übergeordneten Rahmen für innerbetriebliche Material-, Waren- und Informationsflüsse. Die Inhouse Logistik konzentriert sich dagegen stärker auf die Annahme, interne Weiterleitung und dokumentierte Übergabe individuell zuordenbarer Sendungen und Betriebsmittel.

Eine ungenaue Abgrenzung kann dazu führen, dass Unternehmen entweder eine zu umfangreiche Lösung auswählen oder wichtige Funktionen für ihre Prozesse übersehen. COSYS unterstützt deshalb beide Bereiche mit modular aufgebauten Softwarelösungen, die sich am jeweiligen Anwendungsfall orientieren.

Materialflüsse müssen übergreifend gesteuert werden

Zur Intralogistik gehören beispielsweise Wareneingang, Lagerverwaltung, Kommissionierung, Inventur, Behältermanagement, Produktionsversorgung und innerbetriebliche Transporte. Im Mittelpunkt stehen häufig größere Mengen an Rohstoffen, Bauteilen, Handelswaren, Paletten oder Ladungsträgern.

Das Ziel besteht darin, Bestände transparent zu halten, Materialien rechtzeitig bereitzustellen und Bewegungen zwischen Lager, Produktion und Versand zuverlässig zu koordinieren. COSYS bildet diese Abläufe digital ab und verbindet mobile Datenerfassung, Bestandsführung, Transportsteuerung und Auswertungen innerhalb einer gemeinsamen Plattform.

Sendungen brauchen einen eindeutig dokumentierten Weg

Die Inhouse Logistik setzt einen anderen Schwerpunkt. Hier beginnt der Prozess häufig mit einem Paket, Brief, Dokument, Ersatzteil oder IT-Gerät, das angenommen und einem bestimmten Empfänger zugeordnet werden muss.

Nach der Erfassung folgt die interne Weiterleitung an Mitarbeitende, Abteilungen, Gebäude oder Standorte. Die Übergabe kann persönlich, über eine Abholstelle oder mithilfe eines Smart Lockers erfolgen. Entscheidend ist, dass jederzeit nachvollziehbar bleibt, wo sich die Sendung befindet und ob sie erfolgreich übergeben wurde.

Mit der Inhouse Logistik Software von COSYS lassen sich Sendungen per Barcode erfassen, Empfängern zuordnen und durch den gesamten internen Zustellprozess verfolgen. Benachrichtigungen, Fotodokumentationen und digitale Unterschriften ergänzen den Übergabenachweis.

Transportgut und Prozessziel bestimmen die Einordnung

Der Unterschied zeigt sich besonders deutlich bei der Frage, was bewegt wird und welchem Zweck die Bewegung dient. In der Intralogistik stehen häufig mengenbezogene Materialflüsse und die Versorgung betrieblicher Prozesse im Vordergrund. In der Inhouse Logistik geht es dagegen meist um einzelne, eindeutig zuordenbare Objekte und deren sichere Zustellung.

Auch die Folgen von Prozessfehlern unterscheiden sich. Fehlende Materialien können Produktionsabläufe verzögern oder unterbrechen. Verlorene Pakete, Dokumente oder Geräte führen hingegen zu Suchaufwand, ungeklärten Zuständigkeiten und fehlenden Übergabenachweisen.

An den Schnittstellen entstehen gemeinsame Anforderungen

Trotz der unterschiedlichen Schwerpunkte gibt es zahlreiche Überschneidungen. Beide Bereiche benötigen transparente Statusinformationen, klar definierte Zuständigkeiten und eine zuverlässige mobile Datenerfassung. Barcodes, Smartphones oder MDE-Geräte ermöglichen es, Warenbewegungen unmittelbar am jeweiligen Prozesspunkt zu dokumentieren.

COSYS stellt die erfassten Daten zentral bereit. Dadurch lassen sich offene Aufträge, Durchlaufzeiten, Transportmengen und wiederkehrende Engpässe auswerten. Business-Intelligence-Funktionen helfen dabei, nicht nur einzelne Bewegungen nachzuvollziehen, sondern auch Optimierungspotenziale im gesamten Prozess zu erkennen.

Die passende Lösung beginnt beim tatsächlichen Ablauf

Unternehmen sollten vor der Softwareauswahl prüfen, welche Transportgüter bewegt werden, wo ein Prozess beginnt und welches Ergebnis dokumentiert werden muss. Müssen Lagerbestände, Kommissionierungen, Behälterkreisläufe und Produktionsmaterialien gemeinsam gesteuert werden, ist eine umfassende Intralogistiklösung sinnvoll.

Liegt der Schwerpunkt auf Paketannahme, Hauspost, interner Zustellung oder Betriebsmittelausgabe, passt eine spezialisierte Inhouse-Logistik-Lösung besser. Durch den modularen Aufbau kann COSYS genau die Funktionen bereitstellen, die für den jeweiligen Prozess benötigt werden. Bestehende ERP-, Lagerverwaltungs- oder Personalverwaltungssysteme lassen sich über Schnittstellen anbinden.

FAZIT

Intralogistik umfasst alle internen Material-, Waren- und Informationsflüsse eines Unternehmens. Die Inhouse Logistik ist ein spezialisierter Teilbereich, der die Annahme, Verteilung und dokumentierte Übergabe einzelner Sendungen und Betriebsmittel organisiert. COSYS verbindet beide Anwendungsfelder mit skalierbaren Softwarelösungen und schafft durchgängige Transparenz vom ersten Scan bis zum Abschluss des jeweiligen Prozesses.

TIPP:

Unternehmen sollten nicht beim Namen einer Lösung beginnen, sondern ihre Transportgüter, Übergabepunkte und Prozessziele dokumentieren. Daraus wird schnell ersichtlich, welche Funktionen tatsächlich benötigt werden.

COSYS verbindet deshalb Lagerverwaltung und innerbetrieblichen Transport innerhalb einer Supply Chain Software. Das Zebra TC201 dient dabei als mobiles Arbeitsgerät direkt im Prozess. Mitarbeiter erfassen Warenbewegungen dort, wo sie tatsächlich stattfinden. Die entstehenden Daten fließen gleichzeitig in Business Intelligence, Forecasting und Process Mining ein. So lassen sich Warenflüsse nicht nur digital ausführen, sondern zunehmend datenbasiert steuern und optimieren.

Supply Chain Software verbindet Lager und internen Transport

Ein typischer Ablauf zeigt den Vorteil einer durchgängigen Lösung. Ware trifft im Wareneingang ein und wird mit dem MDE-Gerät erfasst. Die COSYS Supply Chain Software dokumentiert Artikel, Menge und Lagerplatz. Bei Einlagerungen, Umlagerungen und Kommissionierungen werden die nächsten Prozessschritte mobil geführt und jede relevante Warenbewegung gespeichert.

Muss Material anschließend in einen anderen Unternehmensbereich gebracht werden, kann aus der Lagerbewegung ein Transportauftrag entstehen. COSYS IBT übernimmt die weitere Steuerung. Transportaufträge lassen sich disponieren, priorisieren und Mitarbeitern, Fahrzeugen oder Ladungsträgern zuweisen. Abholung, Verladung und Auslieferung werden mobil quittiert. Die Disposition sieht dadurch den aktuellen Bearbeitungsstand, ohne telefonisch nachfragen zu müssen.

Damit werden Lager und Transport nicht als voneinander getrennte Prozesse betrachtet. Der Warenfluss bleibt vom Bestand bis zum internen Ziel nachvollziehbar.

Zebra TC201 bringt die digitalen Prozesse an den Ort des Geschehens

Die Software benötigt im operativen Alltag Hardware, die für wechselnde Aufgaben geeignet ist. Genau hier kommt das Zebra TC201 ins Spiel. Das Full-Touch-MDE-Gerät ist laut Zebra unter anderem für Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Versand, Bestandskontrolle und Asset Management vorgesehen. Damit deckt es genau die Tätigkeiten ab, die an der Schnittstelle zwischen Lager und internem Materialfluss auftreten.

Barcodes können direkt bei einer Lager- oder Transportbewegung erfasst werden. Für klassische Scanentfernungen steht unter anderem die SR500 Scan Engine zur Verfügung. Die optionale AC670 Advanced Range Scan Engine erfasst Barcodes laut Hersteller sogar aus Entfernungen von bis zu 30 Metern. Das kann beispielsweise bei höher gelegenen Lagerplätzen oder größeren Logistikbereichen relevant sein.

Für den Einsatz zwischen Lagerhalle, Produktion und Außenbereichen ist zudem die robuste Konstruktion interessant. Das TC201 ist nach IP65 und IP68 gegen Staub und Wasser geschützt und für Betriebstemperaturen von -20 bis +50 °C spezifiziert. Wi-Fi 7 und – je nach Variante – 5G ermöglichen eine schnelle Datenübertragung auch in anspruchsvolleren Unternehmensumgebungen.

Aus Warenbewegungen werden verwertbare Prozessdaten

Jeder digital bearbeitete Vorgang erzeugt gleichzeitig Daten. Ein Scan im Wareneingang, eine Umlagerung oder die Quittierung eines Transportauftrags dokumentiert nicht nur den aktuellen Vorgang. Zusammen ergeben diese Ereignisse ein detailliertes Bild des tatsächlichen Materialflusses.

COSYS Business Intelligence bereitet diese Informationen in Dashboards und Reports auf. Verantwortliche können Bestände, Auftragsdurchlaufzeiten, Transportbewegungen oder Auslastungen betrachten und Auffälligkeiten gezielt untersuchen. Die Analyse reicht dabei bis auf einzelne Buchungen und Warenbewegungen zurück.

Mit Forecasting kommt eine vorausschauende Ebene hinzu. Historische Bestands-, Bewegungs- und Absatzdaten können genutzt werden, um zukünftige Bedarfe zu prognostizieren. Für die interne Supply Chain bedeutet das beispielsweise, Nachschub und Ressourcen früher an erwartete Materialbedarfe anzupassen, statt erst auf einen Engpass zu reagieren.

Process Mining untersucht den tatsächlichen Warenfluss

Während Business Intelligence Kennzahlen transparent macht, untersucht Process Mining die Abläufe dahinter. Die bei Lager- und Transportprozessen entstehenden Ereignisse werden anhand von Aktivität, Zeitstempel und Vorgangsreferenz zu Event Logs zusammengeführt. Daraus rekonstruiert die Software die tatsächlich durchlaufenen Prozesswege.

Dadurch wird beispielsweise sichtbar, wenn bestimmte Umlagerungen regelmäßig länger dauern, Transportaufträge an einer Übergabestelle warten oder Waren ungewöhnliche Prozessschleifen durchlaufen. Statt ausschließlich einen theoretischen Soll-Prozess zu betrachten, können Verantwortliche erkennen, wie sich der Materialfluss im Tagesgeschäft wirklich entwickelt.

Genau hier schließt sich der Kreis zur mobilen Datenerfassung. Je konsequenter relevante Arbeitsschritte mit dem Zebra TC201 digital dokumentiert werden, desto aussagekräftiger wird die Datengrundlage für die spätere Prozessanalyse.

Hardware und Software dauerhaft einsatzfähig halten

Bei einer solchen Prozesskette wird das MDE-Gerät zum festen Bestandteil des operativen Warenflusses. Geräteausfälle oder falsch konfigurierte Anwendungen können deshalb unmittelbar die Datenerfassung beeinträchtigen.

COSYS ergänzt die Supply Chain Software und das Zebra TC201 um MDE-Services und COSYS MDM. Geräte können zentral verwaltet, Anwendungen und Konfigurationen gesteuert und der Zustand der eingesetzten Hardware transparenter überwacht werden. Reparatur-, Wartungs- und weitere Geräteservices unterstützen zusätzlich dabei, die mobile Infrastruktur langfristig einsatzfähig zu halten.

Warenflüsse von der Ausführung bis zur Analyse verbinden

Ein digitaler Warenfluss entsteht nicht durch ein einzelnes MDE-Gerät oder ein zusätzliches Dashboard. Entscheidend ist die Verbindung der operativen Ebene mit der Analyse. COSYS kombiniert dafür Supply Chain Software für Lager und IBT mit dem Zebra TC201 als mobilem Erfassungsgerät sowie Business Intelligence, Forecasting, Process Mining, COSYS MDM und MDE-Services.

Sie möchten Lagerbewegungen und innerbetriebliche Transporte durchgängig digitalisieren und gleichzeitig herausfinden, wo Ihre Warenflüsse heute unnötig Zeit oder Ressourcen binden? COSYS unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Softwaremodule und Hardware sowie beim Aufbau einer belastbaren Datenbasis für die Prozessoptimierung. Sprechen Sie mit COSYS unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

In der Praxis scheitern Prognosen jedoch selten am Modell, sondern an der Datengrundlage. Ein Algorithmus, der Abverkäufe je Größe, Farbe und Filiale hochrechnet, ist nur so verlässlich wie das Bild, das er vom tatsächlichen Bestand hat. Genau dieses Bild ist im Fashion-Handel häufig unscharf.

Warum ERP-Bestände allein kein Demand Planning tragen

Ein ERP kennt Wareneingänge, Kassenbons und Umlagerungen als Buchungen. Es kennt aber nicht den Karton im Backstore, der nach der Anlieferung nie auf die Fläche kam, den falsch ausgezeichneten Artikel oder das Teil, das beim Click-and-Collect reserviert wurde und drei Tage später zurück in den Verkauf wandert.

Solche Abweichungen sind im Textilbereich strukturell bedingt: hohe SKU-Vielfalt durch Größen- und Farbvarianten, kurze Lebenszyklen, saisonale Peaks und hohe Retourenquoten im Omnichannel-Geschäft. Wenn die Bestandsgenauigkeit je Filiale sinkt, entsteht ein doppelter wirtschaftlicher Schaden.

Auf der einen Seite werden Nachbestellungen für Ware ausgelöst, die physisch längst vorhanden ist – Kapitalbindung, die am Saisonende in Abschriften endet. Auf der anderen Seite bleiben Artikel unverkauft, weil das System sie als nicht verfügbar führt und der Fulfillment-Algorithmus die Filiale gar nicht erst berücksichtigt.

Beides verzerrt die Abverkaufskurve, die im nächsten Planungszyklus wieder als Input dient. Fehlerhafte Bestandsdaten pflanzen sich so über Saisons hinweg fort.

Vom Scan zur Entscheidung: der operative Datenkreislauf

Belastbares Demand Planning beginnt deshalb nicht erst in der Demand Planning Software, sondern bereits in den operativen Prozessen der Filiale. Die COSYS Retail Management Software unterstützt diese Abläufe durch die mobile Erfassung von Warenbewegungen direkt am Point of Activity.

Wareneingänge, Umlagerungen, Inventuren, Kommissionierungen für Ship-from-Store oder Retouren werden digital erfasst und erzeugen Bewegungsdaten, die je nach Prozess beispielsweise Artikelbezug, Zeitstempel, Standort- oder Lagerplatzinformationen und Bearbeitungsdaten enthalten können. Die COSYS Retail-Lösung deckt solche Filialprozesse modular ab und kann die erfassten Bewegungsdaten an Backend– und ERP-Systeme weitergeben.

Aus diesen Bewegungsdaten entsteht ein kontinuierliches Abbild der realen Warenströme statt einer Momentaufnahme zum Stichtag. Auf dieser Basis erkennen KI-gestützte Analysen Muster, die in aggregierten ERP-Zahlen untergehen: Größenläufer, die filialindividuell abweichen, Artikel mit systematisch hoher Retourenquote, Standorte mit auffälligen Differenzen zwischen Buch- und Zählbestand.

Der Forecast wird damit nicht nur genauer, sondern erklärbar. Erst diese Nachvollziehbarkeit macht ihn zur Entscheidungsgrundlage für Einkauf, Allocation und Flächenmanagement – etwa bei der Frage, ob eine Nachorder wirklich nötig ist oder eine Umlagerung zwischen zwei Filialen den Bedarf deckt.

Bestandsmanagement als Modul einer durchgängigen Retail-Plattform

COSYS ist keine reine Planning Suite, sondern liefert die operative Datenschicht, auf der Planung überhaupt erst funktioniert. Die COSYS Retail Software bündelt die Module für die gesamte Handelslogistik auf einer Plattform: Wareneingang und Lagerprozesse, Filialprozesse und Umlagerung, Inventur, Bestandsmanagement, Fulfillment-Prozesse wie Click and Collect oder Ship from Store inklusive Sendungsverfolgung sowie die Retourenabwicklung.

Weil alle Module auf denselben Erfassungsdaten arbeiten, entstehen keine Systembrüche zwischen Lager und Point of Sale. Der Betrieb ist wahlweise in der COSYS Cloud oder On-Premise möglich, die Anbindung erfolgt an bestehende ERP-Systeme wie SAP, Microsoft Dynamics oder Infor.

Zur COSYS Plattform gehören neben der Software auch die passende Hardware, MDE-Services inklusive Reparatur und Ersatzgerätepool sowie das COSYS MDM zur zentralen Geräteverwaltung, relevant bei Rollouts über viele Filialen und wechselnde Nutzer. Die Auswertung übernimmt COSYS Business Intelligence mit Dashboards zu Zählstatus, Bestandsdifferenzen und Prozesskennzahlen, während die Prozessdatenanalyse offenlegt, wo Abweichungen entstehen, statt sie nur zu dokumentieren.

Entscheidend für die Wirtschaftlichkeit ist die Modularität: Es muss nicht die komplette Plattform sein. Viele Häuser starten mit Inventur und Bestandsmanagement in einem Teil des Filialnetzes und erweitern schrittweise um Fulfillment oder KI-gestützte Auswertungen, sobald die Datenqualität trägt.

Praxistipp zum Mitnehmen

Nehmen Sie sich die zehn Artikel mit der höchsten Nachbestellfrequenz der letzten Saison vor und stellen Sie den Buchbestand dem letzten gezählten Bestand gegenüber. Wo beide Werte dauerhaft auseinanderlaufen, haben Sie kein Prognoseproblem, sondern ein Erfassungsproblem und den günstigsten Hebel, den Ihr Demand Planning derzeit hat.

Sie möchten Ihr Demand Planning mit verlässlichen operativen Bestandsdaten stärken? Kontaktieren Sie das COSYS Team für eine individuelle Beratung zu Bestandsmanagement, Retail Management Software, ERP-Anbindung, Prozessdatenanalyse und KI-gestützten Auswertungen. Vereinbaren Sie einen Termin unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

Alternativ können Sie die kostenlose COSYS Retail Demo-App für Android und iOS testen.

Problematisch wird es, wenn der rechnerische Bestand ausreichend erscheint, die benötigten Trays aber am falschen Ort stehen, noch in einem anderen Bereich gebunden sind oder ihre Rückführung nicht dokumentiert wurde. Dann fehlt nicht unbedingt Bestand – sondern Verfügbarkeit.

2.000 Trays im Bestand und trotzdem fehlen 100

Genau hier liegt die Schwäche einer reinen Bestandsbetrachtung. Für die Produktionsversorgung ist nicht nur entscheidend, wie viele Trays das Unternehmen besitzt. Entscheidend ist, wie viele davon jetzt tatsächlich verfügbar sind.

Mit der COSYS Behältermanagement Software werden Bewegungen von Trays und anderen Ladungsträgern direkt im Prozess digital gebucht. Ein- und Auslagerungen, Umlagerungen sowie Übergaben können mobil erfasst werden. Je nach Behälterstruktur erfolgt die Identifikation nach Typ oder individueller Seriennummer.

Damit lässt sich nachvollziehen, welche Bestände sich beispielsweise im Lager, an Produktionslinien, in anderen Unternehmensbereichen oder noch im Umlauf befinden. Mehrere Standorte beziehungsweise Mandanten sowie Transits und Umlagerungen können ebenfalls abgebildet werden.

Wenn der Tray-Kreislauf langsamer wird als die Produktion

Besonders kritisch sind schleichende Veränderungen. Trays verschwinden nicht zwingend vollständig aus dem Kreislauf. Vielleicht verbleiben sie lediglich zunehmend länger in einem Prozessschritt.

Aus einer durchschnittlichen Umlaufzeit von zwei Tagen werden drei, anschließend vier. Der Gesamtbestand bleibt zunächst identisch – die effektiv verfügbare Menge sinkt trotzdem.

Genau deshalb sollte Behältermanagement nicht bei einer digitalen Bestandsliste enden. COSYS Business Intelligence wertet unter anderem Bestandsänderungen, Umschlagshäufigkeiten, Lager-Endbestände, überfällige Lademittel und Behälterverläufe aus.

Process Mining kann zusätzlich untersuchen, wie die Behälterbewegungen tatsächlich ablaufen. So werden beispielsweise unnötige Prozessschleifen oder Bereiche sichtbar, in denen Trays regelmäßig länger gebunden bleiben als vorgesehen.

Forecasting erkennt den Engpass, bevor das Regal leer ist

Für Pharmaunternehmen wird es besonders interessant, wenn historische Bewegungsdaten mit dem zukünftigen Bedarf verbunden werden.

COSYS Forecasting kann Bestandsentwicklungen, Entnahmemuster und historische Bewegungen analysieren und daraus Bedarfsprognosen ableiten. Steigt beispielsweise die Produktionsauslastung, lässt sich frühzeitig abschätzen, ob die vorhandene Anzahl an Trays für das erwartete Volumen ausreicht.

Damit verändert sich die Fragestellung von „Wie viele Trays fehlen uns?“ zu „Wann entsteht voraussichtlich eine Unterdeckung?“

Das kann unnötige Sicherheitsbestände reduzieren und gleichzeitig verhindern, dass erst reagiert wird, wenn ein Produktionsbereich bereits auf Behälternachschub wartet.

Beschädigte Trays sind Bestand – aber nicht zwingend verfügbar

Noch eine Kennzahl kann klassische Bestandslisten verzerren: der Zustand der Behälter.

Ein beschädigtes Tray befindet sich physisch weiterhin im Unternehmen, kann für einen bestimmten Prozess aber ungeeignet sein. COSYS ermöglicht deshalb die Fotodokumentation bei Behälterbuchungen. Ergänzend kann Computer Vision Bilder analysieren, Beschädigungen erkennen und deren Dokumentation unterstützen.

Im COSYS WebDesk lassen sich außerdem Beschädigungsquoten analysieren. Häufen sich Schäden beispielsweise nach bestimmten Prozessschritten oder an einzelnen Standorten, entsteht daraus ein konkreter Ansatzpunkt für die Ursachenanalyse.

PPWR macht effiziente Mehrwegkreisläufe zusätzlich relevant

Seit dem 12. August 2026 gelten wesentliche Vorgaben der europäischen PPWR. Damit rücken Mehrwegtransportverpackungen und funktionierende Wiederverwendungssysteme weiter in den Fokus.

Für Pharmaunternehmen bietet sich deshalb die Gelegenheit, Behälterkreisläufe nicht lediglich regulatorisch zu betrachten, sondern wirtschaftlich zu optimieren: Je transparenter Umläufe, Zustände und tatsächliche Bedarfe sind, desto gezielter können vorhandene Mehrwegbehälter eingesetzt werden.

COSYS verbindet dafür mobile Behältererfassung mit zentralem WebDesk, Business Intelligence, Process Mining, Forecasting und KI-Funktionen. MDE-Hardware, Schnittstellen und Services ergänzen die modulare Lösung.

Testen Sie die Prozesse selbst: Die kostenlose COSYS Lademittelverwaltung Demo-App für Android und iOS ermöglicht Buchungen, Bestandsabfragen und erste Funktionen der digitalen Behälterverwaltung direkt auf Smartphone oder Scanner.

Doch was ist die häufigste Ursache für solche Engpässe? Es ist nicht immer der fehlende Artikel selbst. Oft sind es ungenaue Bestandsdaten, fehlende Transparenz über Materialflüsse oder schlichtweg nicht korrekt verbuchte Waren, die zu kostspieligen Verzögerungen führen. Wenn Sie im entscheidenden Moment nicht genau wissen, ob, wo und in welchem Zustand sich Ihr Material befindet, wird Ihre Planung zum Risiko.

Genau hier setzt die Lagerverwaltungssoftware von COSYS an. Wir bieten Ihnen eine modulare Plattform, mit der Sie Ihre Lagerlogistik digitalisieren und Ihre Produktion proaktiv sichern.

Verschaffen Sie sich Echtzeit-Transparenz

Unsere Lösung schafft ein vollständiges digitales Abbild Ihrer Lager- und Materialflüsse – vom Wareneingang über die Einlagerung bis hin zur Entnahme für die Fertigung. Alle Bestände werden in Echtzeit angezeigt und jede Bewegung lückenlos dokumentiert. Mitarbeiter erfassen Daten direkt am Ort des Geschehens mit mobilen Endgeräten wie Smartphones oder MDE-Geräten. Medienbrüche und manuelle Übertragungsfehler entfallen, und Sie erhalten jederzeit einen verlässlichen Überblick über Ihre aktuellen Lagerbestände und -stände.

Vermeiden Sie Engpässe, bevor sie entstehen

Die COSYS LVS Software geht jedoch über die reine Bestandsanzeige hinaus. Sie analysiert kontinuierlich Ihre Verbrauchsmuster und erkennt Trends. Sobald ein Artikel einen definierten Mindestbestand unterschreitet oder die Verbrauchsrate auf einen bevorstehenden Engpass hindeutet, generiert das System automatisch Nachbestellvorschläge.

Die intelligente Nachschubsteuerung ist ein Kernstück unserer Lösung. Durch die Verknüpfung von Verbrauchsdaten mit Ihrer Disposition können Sie frühzeitig warnen und proaktiv handeln, bevor es zu einem Produktionsstillstand kommt.

Optimieren Sie Ihre gesamte Materialwirtschaft

Ein entscheidender Vorteil unserer smarten Software Plattform liegt in der durchgängigen Integration von Lager und Fertigung. Jede Materialentnahme wird in Echtzeit verbucht, der Bestand aktualisiert und bei Bedarf ein Nachschubauftrag ausgelöst. So wird Ihre Fertigung kontinuierlich versorgt, und Sie vermeiden die teuren Folgen ungeplanter Unterbrechungen.

Dank standardisierter Schnittstellen lässt sich unsere Lagerverwaltungssoftware nahtlos in Ihre bestehende ERP-Landschaft, wie SAP oder Microsoft Dynamics, integrieren. Dies gewährleistet einen reibungslosen Datenaustausch und maximale Planungssicherheit.

Die Kosten eines Stillstands sind immens. Durch die vorausschauende Planung mit COSYS reduzieren Sie nicht nur das Risiko von Produktionsstopps, sondern auch Notfallbestellungen und Lagerüberbestände. Sie schaffen eine belastbare Grundlage für effiziente Prozesse, senken Kosten und stärken nachhaltig Ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen einer digitalen Lagerverwaltung. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Beratungsgespräch:
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Entscheidend ist deshalb nicht eine permanent verfügbare Funkverbindung, sondern ein Inventurprozess, der auch bei temporären Verbindungsabbrüchen stabil weiterläuft. Mobile Anwendungen sollten Bestands- und Zähldaten lokal auf dem Gerät verarbeiten können und die Synchronisation mit dem zentralen System übernehmen, sobald wieder eine Verbindung verfügbar ist.

Warum WLAN-Lücken bei der Inventur besonders kritisch sind

Im klassischen Einzelhandel lassen sich Funklöcher oft durch zusätzliche Access Points begrenzen. In einem Baustoffhandel oder Baumarkt ist die Situation schwieriger. Metallregale, massive Gebäudestrukturen, große Hallen, Außenflächen und wechselnde Warenbestände beeinflussen die Funkabdeckung. Im Möbelhandel kommen räumlich getrennte Ausstellungs-, Abhol- und Lagerbereiche hinzu.

Wird eine Inventur App ausschließlich online betrieben, entstehen an solchen Stellen unnötige Unterbrechungen. Mitarbeitende müssen auf eine Verbindung warten, wechseln den Zählbereich oder notieren Mengen zwischenzeitlich manuell. Dadurch steigen Medienbrüche, Nacharbeiten und das Risiko von Doppelzählungen. Besonders bei einer Inventur im Einzelhandel wirkt sich jede Verzögerung direkt auf Personaleinsatz, Öffnungszeiten und den geplanten Abschluss der Bestandsaufnahme aus.

Offline-fähige Erfassung trennt Zählen und Synchronisieren

Ein robuster Ansatz besteht darin, den eigentlichen Scanprozess vom permanenten Netzwerkzugriff zu entkoppeln. Die COSYS Inventur App kann als native Anwendung lokal auf dem MDE-Gerät betrieben werden und unterstützt einen kombinierten Offline-/Online-Betrieb mit lokaler Datenbank. Dadurch lassen sich vorbereitete Zähllisten und Stammdaten auf das Gerät übertragen, Bestände auch ohne WLAN erfassen und später wieder an das Backend übermitteln.

Für die Praxis bedeutet das: Ein Mitarbeiter kann beispielsweise im Außenlager eines Baustoffhändlers einen definierten Zählbereich vollständig bearbeiten, obwohl dort kein durchgängiges WLAN vorhanden ist. Sobald das Gerät wieder einen vorgesehenen Synchronisationspunkt erreicht, werden die Daten übertragen. Im zentralen WebDesk können Aufträge, Zähllisten und Ergebnisse anschließend weiterbearbeitet und je nach Systemlandschaft an das ERP übergeben werden.

Zählbereiche und Stammdaten werden wichtiger als maximale Funkabdeckung

Offline-Fähigkeit allein verhindert noch keine Inventurfehler. Entscheidend ist die organisatorische Vorbereitung. Zählbereiche sollten eindeutig abgegrenzt, den Mitarbeitern zugewiesen und auf den Geräten klar erkennbar sein. Gerade bei Palettenware, langen Regalreihen, Gartenartikeln oder Möbelstücken mit Varianten muss eindeutig feststehen, welcher Bereich bereits abgeschlossen ist.

Ebenso wichtig sind aktuelle Artikelstammdaten. Wenn EAN, Artikelnummer, Mengeneinheit oder Varianteninformationen fehlen, verlagert sich die Fehlerquelle vom Netzwerk in die Nachbearbeitung. Eine sauber vorbereitete Stichtagsinventur kombiniert deshalb lokale Datenerfassung mit klaren Zählstrukturen, zuverlässigen Stammdaten und kontrollierten Synchronisationspunkten.

Inventurservice bedeutet mehr als eine App

Für die jährliche Stichtagsinventur lohnt sich ein eigener großer MDE-Gerätepool häufig nicht. COSYS kann die Inventur deshalb als Gesamtsystem aus Inventursoftware, Inventur App, vorkonfigurierten MDE-Geräten zur Miete und technischem Support abbilden.

Mit COSYS MDM können zudem App-Verteilung, Gerätekonfigurationen, Akkuzustände und Remote-Support zentral gesteuert werden. Nach der Erfassung entsteht zusätzlicher Nutzen durch Business Intelligence und Prozessdatenanalyse. In der COSYS SaaS-Umgebung können beispielsweise Erfassungszeiten, Prozessverläufe und weitere operative Daten analysiert werden, um Schwachstellen zwischen Standorten oder Erfassungsphasen sichtbar zu machen.

Praxistipp: Erst die Funklöcher planen, dann die Inventur

Vor dem Inventurtag sollte nicht versucht werden, jede Ecke kurzfristig mit WLAN zu versorgen. Sinnvoller ist ein Testlauf mit einem realen MDE-Gerät entlang der späteren Zählroute. Dabei werden Offline-Zonen, sichere Synchronisationspunkte und kritische Übergänge zwischen Verkaufsfläche, Lager und Außenbereich festgelegt. So wird aus fehlender Netzabdeckung ein planbarer Prozessfaktor statt eines Inventurrisikos.

Sie möchten Ihre Stichtagsinventur auch ohne durchgängiges WLAN zuverlässig durchführen? Kontaktieren Sie das COSYS Team für eine individuelle Beratung zu Inventur App, Offline-Erfassung, MDE-Mietgeräten und zentraler Synchronisation. Vereinbaren Sie einen Termin unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

Alternativ können Sie die kostenlose COSYS Inventur Demo-App für Android und iOS testen.

Die Paketverteilung ist ein wichtiger Bestandteil der internen Logistik in Unternehmen. Täglich treffen Pakete von Lieferanten, Dienstleistern oder Paketdiensten ein und müssen zuverlässig an die jeweiligen Empfänger oder Abteilungen weitergeleitet werden. Bei einer manuellen Paketverteilung mit Papierlisten oder Excel-Tabellen entstehen häufig unnötiger Verwaltungsaufwand, lange Suchzeiten und Fehler bei der Zustellung. Eine digitale Paketverteilung dokumentiert alle Prozessschritte und gestaltet den Ablauf effizienter. So behalten Unternehmen jederzeit den Überblick über ihre Sendungen und sorgen für eine schnelle und nachvollziehbare Verteilung der Pakete.

So läuft die digitale Paketverteilung mit COSYS ab

Die digitale Paketverteilung mit COSYS startet mit der Annahme der Pakete an der zentralen Poststelle oder im Wareneingang eines Unternehmens. Anschließend werden die Sendungen digital erfasst und bearbeitet. Die Lösung besteht aus zwei zentralen Komponenten: dem WebDesk als Webanwendung und einer mobilen App, die geräte- und herstellerunabhängig auf MDE-Geräten oder Smartphones eingesetzt werden kann. Mit der App werden die Pakete per Scan erfasst und anschließend um wichtige Informationen ergänzt. Dazu gehören beispielsweise Empfänger, Abteilung, Lagerort oder Verpackungseinheit. Die Sendungen werden anschließend zentral im WebDesk verwaltet. Die Empfänger erhalten automatisch eine E-Mail-Benachrichtigung, sobald ein Paket für sie eingetroffen ist. Die Übergabe an den Empfänger erfolgt mit digitaler Unterschrift als Zustellnachweis. Jeder Prozessschritt wird vollständig dokumentiert und sorgt dadurch für eine hohe Transparenz innerhalb der internen Unternehmenslogistik.

Smart Locker als flexible Ergänzung der Paketverteilung

Smart Locker ermöglichen eine kontaktlose und zeitunabhängige Paketabholung. Wird ein Mitarbeiter nicht angetroffen, kann während der Auslieferung ein Fach im Smart Locker reserviert werden. Anschließend kann der Zusteller das Paket mithilfe des Reservierungscodes in das vorgesehene Fach einlegen. Nach der Einlagerung erhält der Empfänger automatisch eine Benachrichtigung mit dem Abholcode und kann die Sendung selbstständig abholen. Die Poststelle wird dadurch entlastet, während Mitarbeitende ihre Sendung flexibel abholen können und Wartezeiten reduziert werden.

Ein Smart Locker eignet sich nicht nur für die Paketverteilung, sondern kann in vielen verschiedenen Einsatzbereichen eingesetzt werden. Mögliche Einsatzbereiche sind beispielsweise die IT-, Geräte- und Materialausgabe von Laptops, Smartphones oder Zubehör. Darüber hinaus eignet sich der Smart Locker für die Werkzeugverwaltung sowie als Schließfachlösung für Mitarbeitende oder Besucher. Dabei kann der Smart Locker für verschiedene Einsatzbereiche genutzt werden. Bestimmte Fächer können fest einem Einsatzbereich zugeordnet oder dynamisch für unterschiedliche Zwecke genutzt werden.

Business Intelligence für mehr Transparenz und Optimierung

Business Intelligence (BI) wertet die erfassten Prozessdaten aus und stellt die Ergebnisse übersichtlich dar. Dabei werden unter anderem Paketmengen, Bearbeitungszeiten und Zustellzeiten analysiert. Dadurch lassen sich Engpässe erkennen und Optimierungspotenziale identifizieren. Relevante Kennzahlen werden übersichtlich in einem Dashboard aufbereitet. BI unterstützt Unternehmen dabei, fundierten Entscheidungen zur Verbesserung ihrer internen Logistik zu treffen.

Digitale Paketverteilung mit COSYS

COSYS bietet eine Komplettlösung für die digitale Paketverteilung. Dabei lassen sich Paketmanagement, Smart Locker und Business Intelligence miteinander verbinden. Die skalierbare Lösung lässt sich an die Anforderungen von Unternehmen unterschiedlicher Größe und aus verschiedenen Branchen anpassen.

Fazit

Die digitale Paketverteilung steigert Effizienz, Transparenz und Nachvollziehbarkeit im Unternehmen. Smart Locker erweitern die Paketverteilung und ermöglichen flexible Lösungen für die IT-, Geräte- und Materialausgabe. Business Intelligence liefert wertvolle Einblicke in die Abläufe der Paketverteilung und zeigt Optimierungspotenziale. Mit der COSYS Paketmanagement Software erhalten Unternehmen eine zukunftssichere Lösung für eine moderne, flexible und effiziente Paketverteilung.

Kontaktieren Sie uns bei Fragen oder für weitere Informationen gerne telefonisch unter +49 (0)5062 900, per E-Mail an anfrage@cosys.de, über unser Kontaktformular oder den Live-Chat auf unserer Webseite.

Eine leistungsfähige Paketannahme muss deshalb mehr leisten als Pakete entgegenzunehmen. Entscheidend ist, Sendungen unmittelbar digital zu erfassen, den Empfänger eindeutig zuzuordnen und die anschließende Postverteilung möglichst ohne manuelle Zwischenschritte zu organisieren. Die COSYS Postverteilung Software bildet diesen Prozess von der mobilen Erfassung bis zur Übergabe oder Bereitstellung im Paketschrank digital ab.

Hohes Paketvolumen macht manuelle Abläufe zum Engpass

Mit steigender Sendungszahl wächst nicht nur der Arbeitsaufwand. Auch kleine Prozessschwächen wirken sich stärker aus. Ein schlecht lesbarer handschriftlicher Vermerk, eine nicht weitergegebene E-Mail oder ein Paket ohne eindeutige Empfängerzuordnung kann zusätzliche Such- und Rückfrageprozesse auslösen.

Bei der digitalen Paketannahme wird deshalb bereits beim Eingang eine Datenspur erzeugt. Mitarbeiter scannen den Barcode der Sendung mit einem MDE-Gerät oder Smartphone und erfassen die relevanten Paketdaten. Empfänger, Absender und weitere Informationen werden digital dem Vorgang zugeordnet. Im COSYS WebDesk stehen die Sendungen anschließend zentral zur Verfügung und ihr weiterer Status bleibt nachvollziehbar.

Das ist gerade bei Lastspitzen entscheidend. Statt sich auf das Gedächtnis einzelner Mitarbeiter oder parallel geführte Listen zu verlassen, entsteht eine gemeinsame Informationsbasis für Empfang, Poststelle und interne Logistik.

Paketschrank reduziert Aufwand bei der letzten Übergabe

Eine der größten Herausforderungen beginnt häufig erst nach der Annahme: Das Paket muss zum Empfänger. Bei großen Gebäuden, mehreren Gebäudeteilen oder einem gesamten Campus bindet die persönliche Zustellung erhebliche Kapazitäten. Gleichzeitig sind Beschäftigte im Homeoffice, in Besprechungen, auf Station, im Labor oder in der Produktion nicht jederzeit erreichbar.

Ein Paketschrank kann diese Übergabe zeitlich entkoppeln. Die Sendung wird nach der Erfassung in ein zugewiesenes Fach gelegt. Der Empfänger erhält die notwendigen Informationen und holt das Paket selbstständig ab. Der Vorgang bleibt digital dokumentiert.

Dadurch kann die Poststelle insbesondere bei hohem Paketaufkommen einen Teil der klassischen Zustelltouren vermeiden. Gleichzeitig eignet sich das Prinzip für sehr unterschiedliche Sendungen, sofern Größe, Inhalt und interne Vorgaben eine Bereitstellung im Paketschrank zulassen.

Wenn Pakete intern weitertransportiert werden müssen

Nicht jede Sendung endet am Paketschrank. Auf weitläufigen Unternehmensstandorten müssen Pakete weiterhin zu bestimmten Abteilungen, Gebäuden oder Funktionsbereichen transportiert werden. Auch interne Sendungen gehören dazu. Eine IT-Abteilung verschickt beispielsweise Hardware an einen anderen Standort, die Technik versendet Ersatzteile oder ein Verwaltungsbereich übermittelt Unterlagen an eine Niederlassung.

COSYS kann diese Bewegungen ebenfalls digital begleiten. Abholung, Transport und Übergabe werden mobil dokumentiert. Dadurch lässt sich die Paketannahme mit der weiteren Inhouse Logistik verbinden, anstatt nach dem ersten Scan wieder in einen manuellen Prozess zu wechseln.

Für ausgehende Pakete kommt ein weiterer Arbeitsschritt hinzu: Versandinformationen müssen für den jeweiligen Paketdienst bereitstehen. Über KEP-Schnittstellen können relevante Versandprozesse digital angebunden werden. Die mobile Ermittlung von Paketabmessungen und Volumen unterstützt zusätzlich dabei, Länge, Breite und Höhe direkt am Packstück zu erfassen.

Schäden schon bei der Paketannahme dokumentieren

Je höher das Paketvolumen, desto wichtiger ist ein standardisierter Umgang mit Auffälligkeiten. Wird ein sichtbar eingedrücktes oder beschädigtes Paket lediglich angenommen und weiterverteilt, lässt sich später schwer nachvollziehen, in welchem Zustand es ursprünglich eingetroffen ist.

Hier ergänzt COSYS die Fotodokumentation um KI-Bildanalyse und Computer Vision. Beschädigungen an Paketen können fotografiert, erkannt und für die digitale Schadensmeldung beschrieben werden. COSYS KI unterstützt unter anderem bei der Erkennung von Schäden an Waren und Verpackungen und kann entsprechende Beschreibungen für digitale Berichte liefern.

Gerade bei hochwertigem IT-Equipment, empfindlicher Messtechnik oder technischen Komponenten schafft das eine bessere Dokumentationsgrundlage, ohne den Annahmeprozess unnötig kompliziert zu gestalten.

Paketdaten zeigen, wo zusätzliche Kapazität benötigt wird

Eine digitalisierte Postverteilung liefert neben dem aktuellen Sendungsstatus auch eine wertvolle Datengrundlage. Steigt das Paketaufkommen dauerhaft oder treten regelmäßig Spitzen auf, können Business Intelligence und Prozessdatenanalyse helfen, Muster sichtbar zu machen.

Relevant ist beispielsweise, zu welchen Tageszeiten besonders viele Sendungen eintreffen, wie lange Pakete bis zur Übergabe benötigen oder wie intensiv einzelne Paketschränke genutzt werden. So lässt sich beurteilen, ob tatsächlich mehr Personal benötigt wird oder ob sich Engpässe durch veränderte Zustellrouten, zusätzliche Schrankkapazitäten oder einen optimierten Annahmeprozess reduzieren lassen.

Steigendes Paketvolumen braucht skalierbare Prozesse

Mehr Pakete müssen nicht automatisch mehr manuellen Aufwand bedeuten. Voraussetzung ist allerdings, dass Paketannahme, Paketdaten, Postverteilung und Paketschrank als zusammenhängender Prozess betrachtet werden. COSYS verbindet dafür mobile Software, Paketschränke und passende Erfassungshardware mit MDE-Services, COSYS MDM sowie Business Intelligence und Prozessdatenanalyse.

Sie möchten ausprobieren, wie sich Ihre Paketannahme bei wachsendem Sendungsaufkommen digital organisieren lässt? Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die mobile Sendungserfassung direkt in Ihrem eigenen Prozess.