Steigende Anforderungen in der modernen Flachmetallproduktion
Ob in der Stahl-, Aluminium- oder der Flachmetallproduktion im Allgemeinen – von modernen Bandverarbeitungsanlagen wird erwartet, dass sie einen höheren Durchsatz liefern und gleichzeitig immer strengere Maßtoleranzen einhalten. Anwendungen wie Längsschneiden, Beschichten, Umformen, Stanzen oder die Folienproduktion erfordern äußerst stabile Messwerte zu Bandabmessungen über die gesamte Coillänge.

Selbst minimale Abweichungen der Bandbreite können in nachgelagerten Produktionsschritten zu Problemen führen. In Längsschneidelinien kann eine ungenaue Bandbreitenmessung die Messerpositionierung beeinträchtigen und zu Maßabweichungen einzelner geschnittener Bänder führen. Bei Umform- oder Beschichtungsprozessen können instabile Bandabmessungen zu fehlerhaften Produkten, Prozessunterbrechungen oder zusätzlichem Ausschuss führen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist der Materialverlust durch ungenaue Besäumprozesse. Wenn Bandkanten nicht präzise und kontinuierlich gemessen werden können, gleichen Hersteller dies oft durch größere Sicherheitsabstände bei der Besäumung aus. Dies führt zu unnötigem Kantenschnitt, geringerer Materialausbeute und höheren Produktionskosten, insbesondere in Umgebungen mit hoher Produktionsleistung. Gleichzeitig erhöhen steigende Rohstoffkosten den Druck auf die Hersteller, die Materialausnutzung zu optimieren und vermeidbare Verluste zu minimieren. Zuverlässige und hochpräzise Bandbreitenmesssysteme spielen daher eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Ausbeute und der Senkung der Produktionskosten.

Drüber hinaus setzen moderne Produktionsumgebungen zunehmend auf Prozesstransparenz und datengesteuerte Optimierung. Kontinuierliche Inline-Messdaten liefern wertvolle Informationen für die Prozesssteuerung, Qualitätssicherung und langfristige Prozessverbesserung.

Warum herkömmliche Bandbreitenmesssysteme an ihre Grenzen stoßen
Viele herkömmliche Bandbreitenmesssysteme wurden für Produktionsumgebungen entwickelt, deren Anforderungen deutlich geringer waren als heute. Zwar erfüllen diese Systeme nach wie vor grundlegende Messaufgaben, doch haben sie zunehmend Schwierigkeiten, die Präzision, Stabilität und Prozessintegration zu gewährleisten, die in modernen Produktionslinien erforderlich sind.

Herkömmliche Systeme basieren oft auf berührenden Sensoren oder mechanisch beweglichen Komponenten. Diese Lösungen sind anfällig für Verschleiß, Fehlausrichtung und mechanische Verschiebungen im Laufe der Zeit. In rauen Produktionsumgebungen mit Vibrationen, Ölnebel, Staub oder schwankenden Umgebungsbedingungen wird es zunehmend schwieriger, eine stabile Messleistung aufrechtzuerhalten.
Eine weitere Herausforderung ist die begrenzte Fähigkeit vieler herkömmlicher Systeme, die gesamte Bandbreite mit hoher Auflösung zu messen. Dies wird besonders kritisch bei Längsschneideanwendungen, bei denen eine genaue Überwachung der Spaltbänder erforderlich ist.

Eine weitere wachsende Herausforderung ist die Inline-Locherkennung. In vielen Produktionsanlagen wird die Locherkennung entweder separat implementiert oder gar nicht in das Bandbreitenmesssystem integriert. Dies führt zu fragmentierten Prozessinformationen und verzögert die Identifizierung von fehlerhaftem Material.

Da die Produktionsanforderungen weiter steigen, treten diese Einschränkungen noch deutlicher zutage. Verzögerte Messreaktionen, instabile Signale oder unzureichende Messgenauigkeit können die Qualität der nachgelagerten Produktion und die Prozessstabilität direkt beeinträchtigen.

Die versteckten Kosten ungenauer Messungen
Die Auswirkungen einer unzureichenden Bandbreitenmessung werden oft unterschätzt. Selbst kleine Messungenauigkeiten können im Laufe der Zeit erhebliche Kosten verursachen.

Übermäßiger Kantenschnitt, instabile Längsschneideprozesse, falsche Messerpositionierung oder die Verarbeitung von fehlerhaftem Material verringern die Ausbeute und erhöhen die Betriebskosten. In Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz können sich minimale Maßabweichungen zu erheblichen Materialverlusten summieren.

Unentdeckte Löcher bergen zusätzliche Risiken. Defektes Material, das in nachgelagerte Beschichtungs-, Umform- oder Pressvorgänge gelangt, kann zu Produktionsunterbrechungen, Ausschuss und ungeplanten Stillständen führen.

Gleichzeitig schränken instabile oder unvollständige Messdaten die Fähigkeit von Bedienern und Qualitätsabteilungen ein, Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen. Ohne zuverlässige Inline-Daten wird die Prozessoptimierung erheblich erschwert.

Aus diesem Grund wird von modernen Bandbreitenmesssystemen zunehmend erwartet, dass sie mehr leisten als nur Messwerte zu liefern. Sie müssen stabile Produktionsprozesse unterstützen, die Transparenz verbessern und direkt zu einer höheren Prozesseffizienz beitragen.

EMG iCAM® – Eine neue Generation der integrierten Bandbreiten- und Spaltbandbreitenmessung sowie Locherkennung
Um diesen steigenden Anforderungen gerecht zu werden, hat EMG das EMG iCAM®-System entwickelt. Die kamerabasierte Lösung kombiniert die Bandbreitenmessung mit der Spaltbandbreitenmessung oder der Locherkennung in einer integrierten Plattform.

Das System wurde speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen in der Flachmetallindustrie entwickelt, in denen herkömmliche Lösungen zunehmend an ihre Grenzen stoßen. Seine optische Multikamera-CMOS-Technologie (siehe Abbildung) ermöglicht eine kontinuierliche, berührungslose Messung mit hoher Präzision und robustem Betrieb auch unter schwierigen Produktionsbedingungen.
Durch die Kombination präziser Inline-Messung mit integrierter Qualitätsüberwachung unterstützt EMG iCAM® eine verbesserte Prozessstabilität, weniger Ausschuss und eine effizientere Materialausnutzung.
Im nächsten Artikel dieser Reihe werden wir uns die Technologie hinter EMG iCAM® genauer ansehen und erläutern, wie Multikamerasysteme, Infrarot-Hintergrundbeleuchtungstechnologie und Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitung die moderne Bandbreitenmessung neu definieren.

Weitere Informationen
Für weitere Informationen zu EMG iCAM®​​​​​​​ und seinen Anwendungen in der modernen Flachmetallproduktion wenden Sie sich bitte an unser Produktmanagement unter: icam@emg-automation.com​​​​​​​ oder an unsere internationale Vertriebs- und Serviceorganisation.
Download Produktbroschüre: Inline-Messung von Band- und Spaltbandbreite sowie Locherkennung mit EMG iCAM®

SMARTData wurde als einer der sechs Finalisten ausgewählt und schließlich in der Endrunde des Wettbewerbs mit dem Innovationspreis ausgezeichnet. S-NOVA ist ein neu gegründetes globales Innovationsprogramm, das von Samsung SDI ins Leben gerufen wurde, um zukunftsweisende Technologien zu identifizieren, die messbare Verbesserungen in Bezug auf Produktivität, Qualität und Kosteneffizienz bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien ermöglichen.

Die erste Ausgabe von S-NOVA zog mehr als 60 teilnehmende Lieferanten aus aller Welt an, was den Preis zu einer starken Bestätigung der technologischen Relevanz und des Marktpotenzials von SMARTData macht.

Stärkung des Wertversprechens von BST in der Batterieindustrie

Die Auszeichnung unterstreicht die Fähigkeit von SMARTData, Hersteller mit datengestütztem Qualitätsmanagement, erhöhter Transparenz und kontinuierlicher Prozessoptimierung in komplexen Produktionsumgebungen zu unterstützen. Insbesondere unterstreicht sie die wachsende Bedeutung der Lösung für den globalen Batteriemarkt, wo hohe Prozessstabilität und Rückverfolgbarkeit kritische Erfolgsfaktoren sind.

BST wird SMARTData und sein gesamtes Produktportfolio weiterentwickeln und ausbauen, um den sich wandelnden Anforderungen der Batteriehersteller gerecht zu werden und noch mehr Wert über den gesamten Lebenszyklus der Produktion hinweg zu schaffen.

Lokale Expertise, globale Wirkung

Als lokale Vertretung von BST in Korea hat elexis BST Korea die Initiative aktiv unterstützt und setzt sich weiterhin für eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden, kontinuierliche Verbesserungen und die erfolgreiche Implementierung von SMARTData in anspruchsvollen industriellen Anwendungen ein.

Über BST 

Die BST GmbH, eine Gesellschaft der elexis Unternehmensgruppe, gehört zu den führenden Anbietern von qualitätssichernden Systemen für bahnverarbeitende Industrien. Das Unternehmen mit Sitz in Bielefeld bietet Lösungen für Bahnlaufregelung, Oberflächeninspektion, Bahnbeobachtung, 100%-Inspektion, Farbmessung, Farbmanagement, Registerregelung sowie Automatisierung an. In diesen Bereichen verfügt das Unternehmen über jahrzehntelanges Praxis-Know-how mit Installationen bei weltweit mehr als 15.000 Kunden aus den Industrien Druck- und Verpackung, Papier und Folien, Gummi- und Reifen, Batterie und Brennstoffzellen, sowie gedruckter und organischer Elektronik. BST steht für hochwertige Qualitätsüberwachung, reibungslose Produktionsprozesse und erstklassigen Service weltweit.

www.bst.elexis.group

iPQ-Surface mit neuer 16k-Kamera und KI-Unterstützung

Eines der Highlights ist das modulare Oberflächeninspektionssystem iPQ-Surface, das auf der K 2025 mit wesentlichen Weiterentwicklungen und neuen Funktionen vorgestellt wird. Das BST iPQ-Surface verfügt nun über eine neue 16k-Kamera, die eine noch höhere Auflösung bietet und selbst kleinste Materialfehler zuverlässig erkennt. Diese Technologie wird durch einen im Standard enthaltenen regelbasierten Klassifikator ergänzt. Durch die Einführung künstlicher Intelligenz auf Basis von Deep Learning können Leistung und Benutzerfreundlichkeit noch weiter verbessert werden.

MPX-Stroboskoptechnologie für präzise Defekterkennung

Ein weiteres Highlight stellt die Einführung der MPX-Stroboskoptechnologie innerhalb des iPQ-Surface dar, welche ursprünglich für die Batteriezellproduktion entwickelt wurde und nun auch für flexible Verpackungsmaterialien optimiert ist. Durch die Stroboskoptechnologie ist es möglich, mehrere Bilder mit unterschiedlichen Beleuchtungsverhältnissen in einem einzigen Durchlauf aufzunehmen. Auf diese Weise können Defekte identifiziert werden, die unter verschiedenen Lichtverhältnissen unterschiedlich sichtbar sind. Dazu zählen beispielsweise ‚Gele‘ – verursacht durch unvollständiges Schmelzen während der Extrusion – und thermische Defekte, die durch Rückstände im Extruder entstehen. Diese Innovation erhöht die Inspektionsgenauigkeit maßgeblich und unterstützt Unternehmen dabei, ihre Qualitätsstandards nachhaltig zu verbessern. – #FORYOU nur das Beste.

CLS CAM 200: Präzision und Nachhaltigkeit vereint

„Mit dem neuen kamerabasierten Sensor CLS CAM 200 bieten wir auf der K 2025 eine Innovation, die Präzision und Nachhaltigkeit vereint. Das System regelt direkt anhand von Kontrastmerkmalen und erhöht damit Qualität und Effizienz“, erklärt Ingo Ellerbrock, Produktmanager bei BST. Die CLS CAM 200 verfügt über eine automatisch geregelte LED-Beleuchtung und unterstützt sowohl Hell- als auch Dunkelfeldbetrieb für reflektierende Oberflächen. Die Bedienung erfolgt zentral über den BST SMART COM 100 Commander, ergänzt durch eine optische Positionierhilfe und einen automatischen Job- und Setup-Speicher.

TubeScan XL- Modularität für vielfältige Inspektionsaufgaben

Mit der TubeScan XL Produktfamilie bietet BST einen kostengünstigen Einstieg in die 100 % Druck- und Oberflächenkontrolle. Dank der Modularität lässt sich TubeScan XL perfekt auf individuelle Inspektionsanforderungen anpassen. Verschiedene Beleuchtungsarten – wie Weißlicht, UV-, Hintergrund- oder Konturbeleuchtung – können einzeln oder in Kombination genutzt werden und ermöglichen so eine zielgerichtete Inspektionsbeleuchtung verschiedenster Substrate. Ergänzende Softwaremodule wie die grafische Darstellung der Inspektionsergebnisse (Dynamic Roll Map), die Einbindung dieser Daten in automatisierte Weiterverarbeitungsprozesse (QLink Workflow) oder Optionen wie Distanzkontrolle von Merkmalen (z. B. Sleevebreiten), Barcode- und OCR-Prüfung sowie der PDF-Vergleich zur Referenzvalidierung erhöhen die Qualitätssicherung und lassen sich jederzeit flexibel erweitern. Durch die kompakte Baugröße des TubeScan XL ist eine Integration in nahezu alle Produktionsmaschinen möglich. Die Lieferung umfasst ein komplettes Inspektionsmodul, inklusive Bahnführungswalzen, wodurch Installationsaufwand und Stillstandszeiten auf ein Minimum reduziert werden – für einen schnellen, reibungslosen Start in eine effiziente Produktion.

iPQ-View mit neuer Zoomtechnologie

Besonders hervorzuheben ist die neue Version des iPQ-View, die auf der K 2025 mit einer neuen Zoomtechnologie, einer weiterentwickelten Beleuchtung und einem kleineren Gehäuse überzeugt. „iPQ-View bietet Anwendern höchste Prozesssicherheit durch eine außergewöhnliche Bildqualität und intuitive Bedienung“, so Kim Lewald, Produktmanager bei BST. Das System ermöglicht die präzise Echtzeitüberwachung kritischer Druckbereiche und trägt maßgeblich zur Fehlervermeidung und Qualitätsoptimierung bei. Dank moderner CMOS-Technologie und energieeffizienter Beleuchtungseinheiten bietet es höchste Leistung bei geringem Energieverbrauch.

iPQ-Check Digital für den Digitaldruck

Zudem präsentiert BST auf der K 2025 das innovative System iPQ-Check Digital. Dieses erweitert die bewährte 100%-Inspektion von BST speziell für den Digitaldruck. „Mit iPQ-Check Digital integrieren wir PDF-basierte Auftragsdaten direkt in den Inspektionsprozess und schaffen so eine durchgängige Verbindung zu SMARTData“, erläutert Kim Lewald weiter. Durch die Integration in das zentrale Datenmanagementsystem lassen sich alle qualitätsrelevanten Informationen lückenlos dokumentieren und für weitere Prozessschritte nutzbar machen.

SLITTINGControl – Präzise Schneidüberwachung

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf dem eigenständigen Schneidüberwachungssystem BST SLITTINGControl. Dieses System misst und überwacht präzise die Breite jeder Tochterrolle sowie die Beschichtungsposition, gleicht diese mit den Sollwerten ab und korrigiert Abweichungen automatisch. Die einfache Integration in bestehende Maschinenlayouts und die sofortige visuelle Kontrolle per Live-Bilddarstellung ermöglichen es, Fehler direkt zu beheben, wodurch Maschinenstopps und Ausschuss effektiv reduziert werden.

SMARTData – Intelligente Vernetzung aller Systeme

Die intelligente Vernetzung aller Lösungen erfolgt über die zentrale Plattform SMARTData von BST. Diese innovative Datenmanagementlösung sammelt und analysiert qualitätsrelevante Daten positionsgenau über alle Prozessschritte hinweg. Dadurch werden Prozessabweichungen frühzeitig erkannt, Ausschuss reduziert und Optimierungspotentiale identifiziert. Zudem unterstützt SMARTData Unternehmen bei der Umsetzung vorausschauender Wartungskonzepte (Predictive Maintenance). Auf der K 2025 stellt BST das iPQ-Surface mit vollständiger Integration in den SMARTData Lake (SDL) vor. Inspektionsdaten werden nun zentral gespeichert und können über das browserbasierte SMARTData Review (SDR) – gemeinsam mit Daten aus anderen bereits an den SDL angebundenen BST-Systemen – einfach abgerufen und analysiert werden. Das schafft eine konsistente Datenbasis, beschleunigt die Entscheidungsfindung und unterstützt eine effiziente Prozessoptimierung.

FRAMEGuide und Bahnzugsmessung für höchste Genauigkeit

Zusätzlich präsentiert BST den FRAMEGuide: einen innovativen Drehrahmen mit niedriger Bauhöhe und höchster Regelgenauigkeit. Das System lässt sich nahtlos in unterschiedlichste Maschinenlayouts integrieren und gewährleistet bei minimalem Platzbedarf optimale Qualität. Zusätzlich ermöglicht die BST Bahnzugmessung die kontinuierliche Erfassung und Regelung der Bahnkraft, wodurch stabile Prozesse und eine konstante Produktqualität gewährleistet werden.

Zukunftssichere Lösungen für die Produktion

„Durch den Einsatz unserer digitalen und intelligent vernetzten Systeme bieten wir unseren Kunden Lösungen, die höchste Qualitätsstandards garantieren und gleichzeitig Produktionskosten sowie Ausschuss entscheidend reduzieren“, so Joachim Barthelme Executive Vice President Business Unit Flexible Materials bei BST.

BST GmbH auf der K 2025: Halle 4, Stand C44

iPQ-Surface with new 16k camera and AI support

One of the highlights is the modular surface inspection system iPQ-Surface, which will be presented at K 2025 with significant enhancements and further developments. The BST iPQ-Surface now features a new 16k camera, offering even higher resolution and reliably detecting the smallest material defects. This technology is complemented by a rule-based classifier as standard solution plus the possibility to enhance even more the performance and user experience thanks to the introduction of Artificial intelligence based on Deep Learning.

MPX stroboscopic technology for precise defect detection

Another major innovation is the introduction of MPX stroboscope technology within the iPQ-Surface. Originally developed for battery cell production, this technology has now been optimized for flexible packaging materials. The stroboscope technology allows multiple images to be captured in a single pass under varying lighting conditions, enabling the identification of defects that are only visible under specific illumination. This, for example, makes it possible to distinguish between “gels” – caused by incomplete melting during extrusion – and “burnt” defects, resulting from residue in the extruder. This innovation significantly increases inspection accuracy and supports companies in sustainably improving their quality standards. – #FORYOU only the best.

CLS CAM 200: Precision and sustainability combined

“With the new camera-based sensor CLS CAM 200, we are presenting an innovation at K 2025 that combines precision and sustainability. The system regulates directly based on contrast features, thereby increasing quality and efficiency,” explains Ingo Ellerbrock, Product Manager at BST. The CLS CAM 200 features automatically adjusted LED lighting and supports both bright-field and dark-field operation for reflective surfaces. The system is operated centrally via the BST SMART COM 100 Commander, complemented by an optical positioning device and automatic job and setup memory.

TubeScan XL—Modularity for a wide range of inspection tasks

With the TubeScan XL product family, BST offers a cost-effective entry into 100% print and surface inspection. Thanks to its modular design, TubeScan XL can be perfectly tailored to individual inspection requirements. Various lighting options – such as white light, UV, backlight, or contour light – can be used individually or in combination, enabling targeted inspection illumination for a wide range of substrates. Additional software modules, such as graphical visualization of inspection results (Dynamic Roll Map), integration of this data into automated post-processing workflows (QLink Workflow), or options such as distance monitoring of features (e.g., sleeve widths), barcode and OCR inspection, as well as PDF comparison for reference validation, enhance quality assurance and can be flexibly expanded at any time. Thanks to its compact design, TubeScan XL can be integrated into almost any production machine. Delivery includes a complete inspection module, including web guide rollers, minimizing installation effort and downtime – for a fast, seamless start to efficient production.

iPQ-View with new zoom technology

Another highlight is the new version of the iPQ-View, which at K 2025 will impress with a new zoom technology, more advanced illumination and smaller housing. “iPQ-View offers users maximum process reliability through exceptional image quality and intuitive operation,” says Kim Lewald, Product Manager at BST. The system enables precise real-time monitoring of critical print areas and makes a significant contribution to error prevention and quality optimization. Thanks to modern CMOS technology and energy-efficient lighting units, it delivers top performance with minimal energy consumption.

iPQ-Check Digital for digital printing

BST will also present the innovative iPQ-Check Digital system at K 2025, which extends BST’s proven 100% inspection capabilities specifically for digital printing. “With iPQ-Check Digital, we integrate PDF-based job data directly into the inspection process, creating a seamless connection to SMARTData,” adds Kim Lewald. Integration into the central data management system enables complete documentation of all quality-relevant information, making it available for subsequent process steps.

SLITTINGControl – Perfect cutting process

Another focal point is the stand-alone BST SLITTINGControl system. This system precisely measures and monitors the width of each daughter roll and the coating position, compares them with target values, and automatically corrects deviations. Easy integration into existing machine layouts and immediate visual control via live image display allow errors to be rectified directly, effectively reducing machine stops and waste.

SMARTData – Intelligent networking of all systems

The intelligent networking of all solutions is achieved via BST’s central platform, SMARTData. This innovative data management solution collects and analyzes quality-relevant data with precise positional accuracy across all process steps. As a result, process deviations are detected early, waste is reduced, and optimization potentials are identified. In addition, SMARTData supports companies in implementing predictive maintenance concepts. At K 2025, BST introduces iPQ-Surface with full integration into the SMARTData Lake (SDL). Inspection data is now stored centrally and can be easily accessed and analyzed via the browser-based SMARTData Review (SDR) – alongside data from other BST systems already connected to the SDL. This creates a consistent data foundation, speeds up decision-making, and supports efficient process optimization.

FRAMEGuide and web tension measurement for highest accuracy

BST is also presenting the FRAMEGuide: an innovative rotating frame with low overall height and maximum control accuracy. The system can be seamlessly integrated into a wide variety of machine layouts and ensures optimum quality with minimal space requirements. The BST web tension measurement system enables continuous recording and control of web tension, which ensures stable processes and consistent product quality.

Future-proof solutions for production

“By deploying our digital and intelligently networked systems, we provide our customers with solutions that guarantee the highest quality standards while significantly reducing production costs and waste," says Joachim Barthelme, Executive Vice President Business Unit Flexible Materials at BST.

Auf der Labelexpo Europe 2025 stellen BST und Nyquist Systems TubeScan V8 vor – die neueste Generation ihres bewährten 100%-Inspektionssystems für Etiketten- und Schmalbahn-Anwendungen.

Basierend auf einer vollständig neuen Softwareplattform kombiniert TubeScan V8 fortschrittliche Bildverarbeitung mit anwenderorientierten Innovationen bezüglich Geschwindigkeit, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit.
Das Ziel: Smarter, Schneller und somit ein signifikanter Gewinn für alle Druckereibetriebe.

Wichtige Neuerungen im TubeScan V8:

• Intelligente Pseudofehler-Erkennung verhindert die Anzeige nicht-relevanter Fehler und führt zu einer stabileren Inspektion bei Druckschwankungen
• PDF-Vergleich mit vielen neuen Funktionen wie automatischer Bildausrichtung
• Erweiterter Pharmamodus, maßgeschneidert für höchste Compliance und Zuverlässigkeit
• Erkennung von feinsten Streifen zur Lokalisierung von Düsenfehlern beim Inkjetdruck
• Vollständig überarbeitete Benutzeroberfläche für einfache Bedienung und kürzeste Einarbeitungszeit
• Hochauflösende, kontextbezogene Fehlerbilder ermöglichen eine unübertroffene Rückverfolgbarkeit und einen visuellen Nachweis für jeden einzelnen Fehler.

Keine Pseudofehler – nur echte Fehler werden erkannt

Eine der häufigsten Frustrationen bei hochauflösenden Inspektionssystemen ist die Erkennung sogenannter „Pseudofehler“ – irrelevante Abweichungen, die die Produktion verlangsamen, unnötige Makulatur verursachen und die Bediener verunsichern.
Die hochentwickelte TubeScan-Software unterscheidet präzise zwischen kritischen Druckfehlern und harmlosen Abweichungen. Dadurch werden nur echte Fehler markiert – genau, zuverlässig und in Echtzeit. Das Ergebnis: weniger Unterbrechungen, weniger Ausschuss und eine höhere Produktivität.

Multiplexing: Parallele Inspektion mit mehreren Beleuchtungsmodi
Durch den Einsatz gepulster Beleuchtung und segmentierter Matrixkameratechnologie ermöglicht Multiplexing den gleichzeitigen Einsatz verschiedener Beleuchtungsarten – in nur einem Inspektionsdurchgang. So können unterschiedliche Druckelemente parallel geprüft werden, beispielsweise:

• Weißlicht für die klassische 100%-Druckbildinspektion
• UV-Licht zur Detektion fluoreszierender Tinten oder Sicherheitsmerkmale
• Durchlicht zur Erkennung kleinster Löcher (Pinholes) oder zur Kontrolle integrierter RFID-Strukturen

Separate Inspektionsschritte oder manuelle Beleuchtungswechsel entfallen. Selbst komplexe Materialien und aufwendig veredelte Drucke lassen sich so effizient und vollständig in einem einzigen Arbeitsgang prüfen.

Skalierbare Funktionen für jedes Budget

TubeScan ist modular konzipiert und bietet vom einfachen Bahnmonitoring bis zur hochauflösenden Druckinspektion im digitalen Workflow für jedes Produktionslevel oder Budget 100-prozentige Inspektion.

Das System meistert Aufgaben wie die Etikettenzählung, die Erkennung fehlender Etiketten oder Stanzreste sowie die Steuerung des Umrollers im Workflow-Verbund.

Dank erweiterter Beleuchtungsoptionen ist TubeScan außerdem die ideale Lösung für anspruchsvolle Anwendungen wie Braille, Metallfolien, Sicherheitsdruck oder hochwertige Veredelungen.

Neues Top-to-Bottom Monitoring für doppelseitige Druckgenauigkeit

Mit BST TTBView präsentiert BST ein neu entwickeltes Top-to-Bottom Viewing System, das perfekte Vorder-zu-Rückseiten-Passung bei doppelseitigen Druckprozessen gewährleistet – ein Muss für präzise Produktionen, bei denen beide Seiten des Materials relevant sind.

CLS CAM 200 – neuer Matrixkamera-Sensor regelt hochpräzise und nach Drucklinien, Druckkanten oder Bahnkanten
„Mit dem neuen kamerabasierten Sensors CLS CAM 200 bieten wir auf der LabelExpo Europe 2025 eine Innovation, die Präzision und Nachhaltigkeit kombiniert. Das System regelt direkt anhand von Kontrastmerkmalen und erhöht damit Qualität und Effizienz“, erklärt Ingo Ellerbrock, Produktmanager bei BST. Die CLS CAM 200 verfügt über eine automatisch geregelte LED-Beleuchtung und unterstützt sowohl Hell- als auch Dunkelfeldbetrieb für reflektierende Oberflächen. Die Bedienung erfolgt zentral zusammen mit dem Regelgerät über den BST SMART COM 100 Commander, ergänzt durch eine optische Positionierhilfe und einen automatischen Job- und Setup-Speicher.

Ergänzende Bahnbeobachtungssysteme

Auf der Labelexpo zeigt BST außerdem seine Lösungen zur visuellen Bahnüberwachung:

• BST PROView: Das hochmoderne und modular erweiterbare Video-Bahnbeobachtungssystem mit unschlagbarem Preis-Leistungsverhältnis
• BST POWERScope 5000: Das wirtschaftliche Video-Bahnüberwachungssystem speziell für den Etikettendruck und andere Schmalbahnanwendungen.
• iPQ-Check Digital: Modernste digitale Inspektion für umfassende Qualitätskontrolle

FOR YOU: Entwickelt für Ihre Anforderungen

Alle diese Innovationen spiegeln die zentrale Philosophie von BST wider: praktische, leistungsstarke Lösungen zu entwickeln, die in der Etiketten- und Schmalbahnproduktion einen echten Mehrwert bieten.

Umso mehr freut es uns, dass wir am 12. Mai 2025 die Gelegenheit hatten, die wesentlichen Ergebnisse unseres innovativen Kooperationsprojektes mit thyssenkrupp Steel Europe und unserem Entwicklungspartner NeurologIQ GmbH zur KI-basierten Regelung von Feuerverzinkungsprozessen im Rahmen einer Besuchsreise von NRW-Ministerpräsident Hendrik Wüst zum „Summit“ in Siegen vorstellen zu können. MP Hendrik Wüst unterstrich in diesem Zusammenhang das große Potenzial von KI-Anwendungen im Produktionsland Nordrhein-Westfalen.

Worum ging es?
Im Rahmen eines mehrjährigen Forschungsprojekts hat die EMG zusammen mit thyssenkrupp Steel Europe und NeurologiQ innovative KI-gestützte Analyse- und Modellierungsmethoden zur Optimierung von Prozessen in Flachmetall-Produktionslinien entwickelt. Als Pilotanwendung diente der Beschichtungsprozess in einer Feuerverzinkungslinie. Aus dieser Zusammenarbeit entstand die Softwareplattform EMG iCASS® (Intelligent Control and Analytical Software Solutions) – eine praxisnahe Lösung für die intelligente Prozesssteuerung in der metallverarbeitenden Industrie.

EMG iCASS® – Ermöglichung einer intelligenten Produktion durch integrierte Steuerung und Analyse
EMG iCASS® ist eine modulare und skalierbare Softwareplattform zur intelligenten Datenanalyse und Prozesssteuerung basierend auf Methoden des Maschinellen Lernens (ML) in industriellen Produktionsumgebungen. Sie lässt sich nahtlos in ein breites Spektrum von Sensoren, Maschinen und übergeordneten Systemen (wie MES oder ERP) integrieren und bietet die notwendige Grundlage für die Überwachung, Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen in Echtzeit.

EMG iCASS® vereint klassische Steuerungslogik mit Künstlicher Intelligenz und ebnet damit den Weg von einer rein reaktiven hin zu einer vorausschauenden und präskriptiven Fertigung. Die präskriptive Analyse stellt dabei den derzeit fortschrittlichsten Ansatz in der Entwicklung datengesteuerter Produktionssysteme dar. Sie geht über beschreibende, diagnostische und sogar prädiktive Verfahren hinaus, indem sie nicht nur prognostiziert, was wahrscheinlich geschehen wird, sondern auch konkrete Handlungsempfehlungen ableitet – oder diese direkt automatisiert umsetzt, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Gerade für Echtzeit-Steuerungsansätze mit ML-Modellen innerhalb des EMG iCASS®-Frameworks ist dieser Ansatz von zentraler Bedeutung.

EMG iCASS® – Beispiel Steuerung in Echtzeit mit KI
In der o. g. F&E-Kooperation konnte die Leistungsfähigkeit des maschinellen Lernens für die Echtzeitsteuerung in der Feuerverzinkung erfolgreich demonstriert werden. Bei der kontinuierlichen Galvanisierung von Stahlbändern (Feuerverzinkung) sind eine zielgenaue Beschichtung sowie hohe Prozessstabilität und Anlageneffizienz entscheidend. Die Produktionslinie ist mit einem EMG iCASS®-Bandstabilisierungssystem ausgestattet, das in die DUMA-BANDZINK-Düsenmaschine integriert ist. EMG und NeurologiQ entwickelten ML-Modelle zur Vorhersage der Zinkschichtdicke während der Produktion. 

Die Lösung basiert auf der EMG iCASS®-Plattform und erzeugt in Echtzeit Drucksollwertempfehlungen für die Abblasdüse – mit Reaktionszeiten von unter 100 Millisekunden. Die eingesetzten Modelle ermöglichen eine präzise Vorhersage der Zinkschichtdicke über drei Spuren hinweg auf beiden Bandseiten, insbesondere auf den ersten 100 bis 150 Metern des Bandes. So werden frühzeitige und exakte Übergänge der Beschichtung realisierbar – auch in Bereichen, in denen noch keine Dickenmesswerte aus der Kaltschichtmessung vorliegen.

Über die reine Vorhersage hinaus zeigte die Analyse zudem das Potenzial, Sicherheitsaufschläge dynamisch an die aktuelle Prozessstabilität anzupassen – direkt während des laufenden Betriebs. Damit handelt es sich um eine hochentwickelte Form präskriptiver Analytik: Maschinelles Lernen prognostiziert hier nicht nur Prozessverläufe, sondern liefert aktiv Informationen zur Optimierung und Steuerung in Echtzeit.

Ihre Produktionsdaten – der Schlüssel zu höherer Wertschöpfung
Der vorgestellte Anwendungsfall zeigt eindrucksvoll, wie sich konkrete, wertschöpfungsorientierte Ziele in der Produktion von galvanisiertem Stahl durch den gezielten Einsatz von mMaschinellem Lernen realisieren lassen.

Mit der Plattform EMG iCASS® bietet EMG Produktions- und Qualitätsteams die technologische Grundlage und das nötige Know-how, um Prozess- und Qualitätsdaten effektiv nutzbar zu machen – für mehr Transparenz, höhere Effizienz und nachhaltige Qualitätssicherung.

Ganz gleich, ob Sie die Produktionssteuerung verbessern, Nacharbeit reduzieren oder verborgene Muster in Ihren Daten erkennen möchten: EMG bietet Ihnen bewährte Tools und maßgeschneiderte Unterstützung bei der Bewertung und Implementierung von Lösungen auf Basis maschinellen Lernens – kombiniert mit langjähriger Erfahrung bei klassischen Bandlaufregelungs- und Qualitätssichernden Systemen.

Um Ihnen den Einstieg zu erleichtern, bietet EMG drei kostenfreie Basisdatenanalysen für Unternehmen aus der Metallproduktion oder -verarbeitung an. So können Sie unverbindlich das Potenzial Ihrer Daten und der EMG iCASS®-Plattform ausloten – gemeinsam mit unseren Experten und ohne Risiko.

Kontaktieren Sie uns noch heute und machen Sie den ersten Schritt in Richtung datengesteuerter, intelligenter Prozessoptimierung: icass@emg-automation.com

Mehr zu EMG iCASS® auch unter: Prozessoptimierung für die Metallindustrie mit KI

Doch mit der zunehmenden Breite und Komplexität der EMG-Produktlandschaft ist auch die Herausforderung gewachsen: Wie können potenzielle Kunden oder Partner schnell erfassen, wo und wie diese Lösungen in ihre jeweiligen Prozesslinien passen? Bei weit über 100 möglichen Einbauorten über verschiedene Anlagentypen und Prozessabschnitte hinweg kann man leicht den Überblick verlieren.

Um dieser Herausforderung zu begegnen, hat EMG auf ihrer Website ein digitales Tool zur Visualisierung von Prozesslinien eingeführt – eine äußerst intuitive und interaktive Ressource für alle, die Klarheit, Einblick und Produktinformationen suchen. 
Entdecken Sie die digitale Prozesslinie von EMG →

Vom Überblick zum Detail: Digitales Navigieren durch Prozesslinien
Die neue Online-Visualisierung beginnt mit einer Ansicht auf Makroebene: Der Benutzer wählt einen bestimmten Anlagentyp aus, z. B. eine kontinuierliche Verzinkungsanlage, eine kontinuierliche Beschichtungsanlage oder ein Kaltwalzwerk. Mit einem einzigen Klick zoomt der Betrachter in eine detaillierte digitale Darstellung des Anlagenlayouts, die deutlich zeigt, wo einzelne EMG-Systeme typischerweise installiert sind.

Jeder typische Einbauort ist markiert und anklickbar. Ob es sich um einen Sensor zur Messung der Bandbreite nach dem Abhaspel oder um eine Bandlaufregelung am Bandspeicher handelt – jedes Element ist in seinem realen Kontext verankert.
Diese Struktur spiegelt die reale Komplexität dieser Anlagen wider und bietet gleichzeitig einen einfachen Weg zu den für Sie relevanten Informationen. Durch die Konzentration auf die einzelnen Anlagenabschnitte verstehen die Nutzer nicht nur, wo ein Produkt installiert wird, sondern auch, warum es benötigt wird und wie es zum Prozess beiträgt.

Tiefere Einblicke auf jeder Ebene – bis ins letzte Detail
Was die EMG-Visualisierung wirklich auszeichnet, ist ihre Tiefenstaffelung. Nach der Auswahl eines Installationspunktes wird der Benutzer zu genau den Produkten geführt, die an dieser Position verwendet werden können. Jedes Produkt wird mit einem hochauflösenden, drehbaren 3D-Modell präsentiert, das einen realistischen Eindruck von der Form und dem Aussehen des Systems vermittelt.

Von dort aus sind technische Spezifikationen, typische Anwendungsszenarien, Kundenvorteile, Produktbroschüren und direkte Links zur EMG-Produktwebsite nur einen Klick entfernt. Beispielsweise können Anwender, die eine Bandbreitenmessung nach dem Abhaspel suchen, Lösungen wie die EMG BREIMO oder die EMG iCAM® vergleichen und sowohl Hardware- als auch Funktionshighlights sofort einsehen.

Das System bietet zudem eine nahtlose Anbindung an die EMG-Service-Infrastruktur. Auf jeder Prozesslinienübersicht können die Benutzer über unseren digitalen Service-Techniker auf relevante Links zu Serviceangeboten wie Reparaturen, Ersatzteile, Nachrüstungen und Wartung zugreifen. Damit ist das Tool nicht nur für das Engineering und das Qualitätsmanagement nützlich, sondern auch für Serviceteams und Anlagenbetreiber von hoher Relevanz.

Ein Werkzeug für Experten – und solche, die es werden wollen
Mit dieser neuen digitalen Plattform kombiniert EMG seine jahrzehntelange Erfahrung mit moderner Visualisierungstechnologie und bietet so ein einzigartiges Nutzererlebnis. Das Tool ist besonders wertvoll für Produktionsingenieure, Instandhaltungspersonal und Qualitätsmanagement-Profis, die einen schnellen und zuverlässigen Einblick in die Eignung von EMG-Lösungen für ihre spezifische Prozessumgebung suchen.

Ganz gleich, ob Sie neue Anlagen für ein Anlagen-Upgrade erkunden, eine Nachrüstung planen oder einfach nur Technologien vergleichen möchten – mit diesem Tool können Sie so tief eintauchen, wie Sie möchten. Von Übersichten über Anlagen auf hoher Ebene bis hin zu interaktiven 3D-Produktvisualisierungen bietet die Struktur sowohl Orientierung als auch Details, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Entdecken Sie die Produktlandschaft von EMG und schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Prozesslinie aus.

Beginnen Sie Ihre Reise hier:

• EMG Metal Solutions Überblick
• Interaktive Prozesslinien-Visualisierung

Elektrochemische Energiewandler wie Brennstoffzellen und Elektrolyseure werden zukünftig in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung sein, vor allem in Bereichen, die auf emissionsfreie oder emissionsarme Energiequellen angewiesen sind. Besonders der Transportsektor, die stationäre Energieversorgung, die Schwerindustrie und die Logistik werden von der Entwicklung und dem Einsatz von Wasserstofftechnologien profitieren. BST agiert hier als direkter Partner der Batterie- und Brennstoffzellenindustrie und trägt mit hocheffizienten Qualitätssicherungssystemen dazu bei, dass nur 100 Prozent sichere und verlässliche Endprodukte entstehen.

BST Systemlösungen verhelfen Brennstoffzellenindustrie zum „ramp-up“

„Die Branche ist im Umbruch“, weiß Johannes Scholz, Technical Sales Manager von BST. „Viele Unternehmen müssen ihre Maschinen von der Sheet-zu-Sheet-Produktion zur wesentlich schnelleren Rolle-zu-Rolle-Fertigung umstellen. Das Problem bleibt: Bereits kleinste Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung oder Abweichungen von Lagepositionen können zu inakzeptablen Qualitätseinbußen und damit zu Ausschuss führen.“ Der Wettbewerb steigt, es gilt Produktionskosten zu senken, hinzu kommt der Fachkräftemangel. Angesichts all dieser Herausforderungen sind Lösungen gefragt, die durch Automatisierung, Effizienz und Nachhaltigkeit entscheidende Wettbewerbsvorteile liefern. Die ultrapräzisen Systemlösungen zur Qualitätssicherung von BST können ineffiziente Inspektion, ungeplante Maschinenausfallzeiten und daraus resultierende Lieferverzögerungen verhindern bzw. stark minimieren. Zudem lassen sie sich dank übersichtlichem Userinterface, bei dem der Operator nicht viel zu tun braucht, leicht bedienen und machen so ein Stück weit unabhängig vom Fachkräftemangel.

BST Systemlösungen zur bahnförmigen Fertigung von Brennstoffzellenkomponenten 

Präzise geometrische Vermessung ist eine Grundvoraussetzung zur Fehlervermeidung und für optimale Qualität in allen bahnförmigen Produktionsschritten einer Brennstoffzelle. Inspektionssysteme übernehmen im Produktionsprozess verschiedene Vermessungsaufgaben, können ihre Messdaten aber auch an die Bahnlaufregelungssysteme weitergeben. Das BST CELLInspection zur geometrischen Vermessung vermisst präzise inline im Produktionsprozess die einzelnen Lagen und Beschichtungspositionen zur Schnittkante. Bei Abweichungen kann dann automatisch Rückmeldung an den Bahnlaufregelung gegeben werden. Die perfekte geometrische Positionierung der einzelnen Lagen zu einer MEA stellt ein zentrales Qualitätskriterium dar.

Das High-End-Oberflächeninspektionssystem iPQ-Surface ENERGY stellt die Qualität über sämtliche Prozessschritte hinweg sicher. Es besteht aus hochauflösenden Kameras, Multiplex-Beleuchtung und einer Softwarearchitektur mit zahlreichen Schnittstellen zur einfachen Integration in Industrie 4.0 Umgebungen. Weitere Features sind die KI-basierte Fehlerklassifizierung und lückenlose Dokumentation der Qualität sowie übersichtliche Darstellung aller Messergebnisse und Fehlstellen. Die Benutzeroberfläche des iPQ-SurfaceENERGY Oberflächeninspektionssystems stellt jede relevante Qualitätsabweichung übersichtlich dar und ermöglicht dem Anwender damit maximale Kontrolle für eine fehlerfreie Produktion der einzelnen Lagen.

Qualitätssicherung auf die smarte Art

Ob es um Qualitätssicherung in der Beschichtung, beim Assemblierprozess oder bei der Zusammensetzung einzelner Komponenten geht: BST stellt für jeden Produktionsschritt der bahnförmigen Fertigung von Brennstoffzellen verschiedene Lösungen bereit, die jeweils auf die individuellen Gegebenheiten der Maschinenumgebung angepasst werden können. Dazu gehören neben den Inspektionssystemen BST CELLInspection und iPQ-Surface ENERGY auch die Applikationslösung BST COATINGControl zur perfekten Positionierung der Beschichtung auf dem Trägermaterial oder Bahnlaufregelsysteme wie FRAMEGuide Pro, das mit Wiederholgenauigkeiten von ±10 μm maximale Präzision bei minimaler Bauhöhe gewährleistet, sowie weitere.

Allen Lösungen gemeinsam: Sie vermeiden Qualitätsfehler. Sie zeigen nicht nur Fehler auf, sondern verhindern auch ihre Entstehung, indem sie fehlgesteuerte Produktionsprozesse korrigieren. Dabei hilft SMARTData: Das zentrale Datenmanagement-Lösung mit offenen Schnittstellen ermöglicht die Integration unterschiedlicher Bahnlaufregelungs- und qualitätssichernder Systeme und unterstützt so einen prozessübergreifenden Datenaustausch, was in der Branche bisher einzigartig ist.

Um ein einwandfreies Druckbild ohne typische Passerfehler wie Unschärfe oder Farbverschiebungen zu erhalten, ist eine präzise Registereinstellung von entscheidender Bedeutung. Normalerweise wird dieser Arbeitsschritt zu Beginn des Druckverfahrens für jedes Druckwerk und jede Druckfarbe aufwändig von Hand durchgeführt. Das neue Zusatzmodul SMARTRegister Pro von BST nimmt Herstellern die manuelle Voreinstellung ab: Die kamerabasierte Lösung arbeitet auf Basis von Microdots, kleinen farbigen Punkten in der entsprechenden Druckwerksfarbe. Die Microdots werden zu Produktionsstart automatisiert erfasst und übereinander gefahren. Durch diese hochmoderne Technologie können sowohl Arbeitszeit als auch Material eingespart werden. Die für die Video-Bahnbeobachtungssysteme iPQ-View und PROView erhältliche Softwarefunktion ermöglicht Herstellern damit eine weitaus nachhaltigere, ressourcenschonendere sowie prozessoptimierte Produktion.

Tiefergehende Informationen gibt es während der drupa auf dem BST Messestand: Halle 10, Stand C21. Fachbesucher sind herzlich eingeladen, sich live von den vielfältigen Vorteilen der BST Innovationen zu überzeugen. Das BST Team freut sich auf zahlreiche interessante Gespräche.