„Die meisten Solarmodule weltweit werden seit Längerem in Asien produziert. Um dem Rechnung zu tragen, haben wir am PI nun die neue Position VP Factory Services geschaffen und mit Fei Lu besetzt, der am Standort Shanghai arbeiten wird“, erklärt Paul Grunow, CEO des PI Berlin. „Wir sind stolz darauf, dass wir ihn für diese Position gewinnen konnten. Er bringt sehr viel Expertise mit und hat uns auf ganzer Linie überzeugt.“

Expertise in Solarforschung und -technologie

Der 34-jährige Fei Lu leitet weltweit alle Fabrik-Services, zu denen z.B. Audits und Produktionsüberwachung im Bereich Photovoltaik und Batteriespeicher zählen. Durch seine bisherigen Tätigkeiten bringt er besonderes Fachwissen im Bereich Solarwafer-, Zellen- und Modultechnologie mit. Bislang war Lu Direktor für Modultechnologie beim chinesischen Konzern Jiangsu Linyang Photovoltaics Technology und davor Senior Engineer und Projektleiter für Produktentwicklung bei REC Solar in Singapur. Davor arbeitete Lu in der Forschung zum Thema PV-Module und monokristalline Solarzellen am Solar Research Institute of Singapore (SERIS) sowie am Fraunhofer-Zentrum für Silizium-Photovoltaik in Deutschland. Er hält über zehn Patente und machte seinen Abschluss als Master of Science im Bereich Photovoltaiktechnik an der Universität von New South Wales in Australien.

Mit Qualitätssicherung gegen den Klimawandel

„Die Welt muss jedes Jahr ein Terrawatt mehr Solarstrom erzeugen, um den Kampf gegen den Klimawandel zu gewinnen. Je besser die Qualität der Solarkraftwerke ist, desto höher ist auch ihr Energieertrag. Deshalb wollte ich am PI Berlin arbeiten: Es ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Qualitätssicherung von PV-Projekten", sagt Fei Lu. „Ich denke, das PI Berlin hat ein großartiges Team und ich freue mich, dort meinen eigenen Beitrag im Kampf gegen den Klimawandel zu leisten.“

Anzahl von Batteriespeicher-Projekten wächst global stark

Die Anzahl von Batteriespeicherprojekten wächst global sehr schnell, die Wachstumsrate von Photovoltaik-Stromspeicherprojekten lag in den letzten Jahren weltweit bei 70 bis 150 Prozent, so BloombergNEF. Bislang sind Lithium-Ionen-Batterien dabei die dominante Technologie. Auch die Anzahl von Batterieherstellern wächst rapide, viele neue Anbieter kommen aus Asien.

Risiken durch die Batterieproduktion

„Batterien stellen das größte Sicherheitsrisiko in jedem Energiespeichersystem dar. Jüngste Fälle von Speichern mit unzureichender Leistung haben dieses Risiko deutlich gemacht“, erklärt Ian Gregory, Geschäftsführer der PI Berlin Niederlassung in Nordamerika. Die chemischen Elektrolyte müssen ausreichend rein sein, die Elektrodenbeschichtungen müssen sehr gleichmäßig sein und alle Rohstoffe müssen bei der richtigen Temperatur und Feuchtigkeit gelagert und verarbeitet werden. Nur wenn alle Fertigungsschritte korrekt ausgeführt werden, ist die Batterie am Ende sicher und langfristig leistungsfähig. Dafür sind hoch spezialisierte Herstellungsprozesse ebenso wichtig wie umfassende Qualitätskontrollen. „Auf dem Weg zur fertigen Batterie gibt es viel Spielraum für Fehler. Unser Audit identifiziert die Schwachstellen im Fertigungsprozess.“

Fabrik-Audit untersucht 170 Prozesse und Materialien

„Die Qualitätsstandards für die Batterieherstellung sind weltweit weder gut entwickelt, noch werden sie herstellerübergreifend einheitlich angewandt. Unsere Fabrik-Audits prüfen und vergleichen über 170 Prozesse und Materialien“, erklärt Shaun Montminy, Technischer Leiter beim PI Berlin. „Über 18 Monate haben wir investiert, um das Verfahren zusammen mit Experten für Batteriechemie und -technik zu entwickeln. Dabei konnten wir auch unsere Erfahrung aus mehr als 300 Fabrik-Audits für andere Solarkomponenten einfließen lassen."

Das PI Berlin bietet die neue Auditierung allen an, die von den Folgen leistungsschwächerer Batterien betroffen sein können, d.h. Investoren und Betreibern von großen Solarkraftwerken. Das hilft ihnen bei der Entscheidung für einen Batteriehersteller, versetzt sie aber auch in die Lage, Risiken in den gekauften Batterien proaktiv zu erkennen und gemeinsam mit dem Hersteller zu reduzieren.

Unabhängiges Audit

Mit dem Produktionsaudit will das PI Berlin Investoren und Betreiber von großen Solarparks weltweit dabei unterstützen, Batteriehersteller systematisch zu vergleichen. Um dabei unabhängig zu bleiben, können Batteriehersteller selbst kein Audit beim PI Berlin beauftragen.

„Batteriehersteller können aber ihren Kunden vorschlagen, sich durch ein unabhängiges Audit abzusichern. Das hilft auch, um Banken und Versicherungen von Sicherheit und Leistungsfähigkeit eines geplanten Projektes zu überzeugen“, berichtet Gregory.