Bereits 2022 wurde mit der Eröffnung des ersten lokalen Servicestandorts in Bangalore der Grundstein für den erfolgreichen Ausbau des Indien-Geschäfts gelegt. Die positive Marktentwicklung und die hohe Nachfrage nach prozessnaher Unterstützung haben nun den nächsten Schritt ermöglicht: die Gründung einer vollwertigen Rehm-Niederlassung mit eigenem Vertrieb, Service, Ersatzteillager und Applikationscenter in Bengaluru.

Lokale Kompetenz für Kunden in Südindien

Am 24. Oktober 2025 wurde die neue Rehm-Niederlassung in Bengaluru im Rahmen einer traditionellen indischen Eröffnungszeremonie offiziell eingeweiht. Dieser festliche Moment markierte den Start eines neuen Kapitels für Rehm Thermal Systems in Indien. Die begleitende Informations- und Netzwerkveranstaltung für Kunden und Partner mit Präsentationen zur strategischen Ausrichtung sowie Live-Demonstrationen im neuen Applikationscenter wurde von den Gästen sehr positiv aufgenommen.

Das Applikationscenter von Rehm India bietet Kunden die Möglichkeit, Prozessversuche und Tests direkt vor Ort durchzuführen. Damit unterstützt Rehm seine Partner bei der Prozessberatung und -optimierung in Echtzeit – ein entscheidender Vorteil für die Elektronikfertigung in einer dynamischen Wachstumsregion.

Die Leitung der neuen Niederlassung übernimmt Sreekanth Krishnamurthy, der bereits seit vielen Jahren Teil des Rehm-Teams ist. Er startete als Service-Mitarbeiter, ist heute Regional Sales Manager und kennt die Rehm-Systeme bis ins Detail. Mit seiner umfangreichen Erfahrung in der Elektronikfertigung koordiniert er künftig alle dezentralen Serviceeinsätze in Indien und ist zentrale Kontaktperson für Vertrieb, Applikation und Service.

„Innovativ sein bedeutet Weiterentwicklung und Nähe zum Kunden. Mit der neuen Rehm-Niederlassung in Bengaluru können wir unsere Kunden in Südindien noch direkter betreuen und ihre Prozesse gezielter begleiten“, erklärt Sreekanth Krishnamurthy.

Ein starkes Signal für den indischen Markt

Mit der Gründung von Rehm India reagiert das Unternehmen auf das stetig wachsende Marktvolumen in der indischen Elektronikindustrie. Gestützt auf die wirtschaftliche Dynamik des Landes, staatliche Förderprogramme und eine starke Nachfrage nach Elektronikkomponenten entwickelt sich Indien zunehmend zu einem der wichtigsten Märkte für die internationale Elektronikproduktion.

Rehm Thermal Systems steht weltweit für Qualität, innovative Technologien und zuverlässigen Service – und mit dem neuen Standort in Bengaluru wird dieser Anspruch nun noch konsequenter in die Praxis umgesetzt.

Lokale Kontaktdaten:

Rehm Thermal Systems India Pvt. Ltd.

Ground floor, MDS Group Signature, 15th Main Road, HBR Layout,

Bengaluru Urban, Karnataka, 560043

Sreekanth Krishnamurthy

Regional Sales Manager

Sreekanth.k@cn.rehm-group.com.

Rehm Thermal Systems reagiert mit einer innovativen und exklusiven Lösung auf die steigende Nachfrage der Fertigungsindustrie traditionelle Flussmittel und aufwendige Reinigungsprozesse zu eliminieren. Durch die gelungene Integration säurebasierter Technologie in die Condenso-Serie wird ein weiterer technologischer Meilenstein markiert.

Im flussmittelfreien Lötprozess wird das inerte Trägergas (N2) mit Ameisensäure (HCOOH) angereichert und in die Prozesskammer geführt. Die hervorragende Wärmeübertragung des Mediums, kombiniert mit der Vakuumtechnologie, sorgt für einen optimalen Lötprozess. Im Gegensatz zu traditionellen Flussmitteln, die Rückstände hinterlassen und entfernt werden müssen, zersetzt sich die verwendete Ameisensäure vollständig in gasförmige Nebenprodukte (CO₂, CO, H₂O) und ermöglicht so saubere Lötverbindungen. Eine nachträgliche Reinigung der Baugruppen ist dabei nicht mehr notwendig.

Die Mexico Technology Awards 2025 wurden vom Fachmagazin Mexico EMS im Rahmen einer Preisverleihung im Westin Hotel in Guadalajara, Jalisco, bekannt gegeben.  45 Unternehmen wurden für ihre Beiträge zur mexikanischen Elektronikindustrie ausgezeichnet.  Erneut erhielt die Rehm Thermal Systems Mexico den Mexico Technology Awards und zählt so zu den Unternehmen, die technische Innovationen vorantreiben, die Produktivität steigern, die Fertigungsqualität verbessern und kosteneffiziente Lösungen liefern. Auch für den Productronica Innovation Award wurde die CondensoXLine FA 2025 nominiert.

Die Rehm Präsenz in Mexico entwickelt sich zu einem wichtigen Standort für die Elektronikproduktion, insbesondere in der Unterhaltungselektronik und im Bereich Automotive. Erst kürzlich feierte der Standort sein 10-jähriges Bestehen und veranstaltete einen gut besuchten Technologie-Tag. Vor Ort in Guadalajara werden in den neuen Räumlichkeiten in einem modernen Industriepark auf 960 m² Fläche sowohl OEMs als auch EMS-Dienstleister mit lokal angepasster Prozesstechnologie unterstützt.

Im kürzlich neu eingeweihten Schulungsgebäude der „Rehm-Academy“ stehen auf circa 1.000 qm und 2 Stockwerken, moderne Seminarräume und eine entsprechende Produktionsumgebung zur Verfügung. Die gut besuchten Anwenderseminare zu ViCON, The Hermes Standard und MES-Anbindung wurden in diesem Jahr durch ein ProMetrics Seminar ergänzt. Mit der Anwender-Schulung zu Ein- und Ausbau der Hardware, Lötprozessüberwachung, Erstellung und Auswertung von Temperaturprofilen im Lötprozess, wird auf die Erhöhung der Produktionsqualität gezielt.

Im Juli wurde das erste Technologieseminar zur Temperaturprofilierung in den neuen Räumlichkeiten der Academy in Blaubeuren angeboten, Teilnehmer wurden zu Messmethoden und die besten Wege für ein optimales Reflowprofil geschult. Aktuell wurde das Programm mit einem Termin am 03. Dezember 2025 zum Thema Reflowlöten mit Vakuumunterstützung ergänzt. Im technischen Präsenzseminar zeigt das Rehm Entwicklungsteam den bis zu 20 Teilnehmern, theoretische Hintergründe, Ziele und die Einflussfaktoren auf. Die Teilnehmer lernen aus den Erfahrungen des Rehm Teams und vertiefen während des Tages ihr Wissen durch angeleitete praktische Workshops. „Ein empfehlenswerter Baustein zur Weiterbildung der Mitarbeiter und zur Verbesserung der Produktivität und Qualität.“, so Annalena Weiß, die Leitung der Rehm Academy. Wir bieten sowohl Basis- als auch Expertenschulungen speziell auf Kundenbedürfnisse an.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch der Rehm-Academy unter: https://www.rehm-group.com/…

Die interdisziplinären Teams der Unternehmen starteten vor mehr als einem halben Jahr, mit dem Ziel sinnvolle Lösungen rund um Klimaschutz und Nachhaltigkeit zu entwickeln. Im Projektverlauf besuchten die teilnehmenden Auszubildenden drei verschiedene Seminare zu den Themen Klimaschutz und Nachhaltigkeit. Einer der Schwerpunkte Energie, Biodiversität und Ernährung, Konsum und Mobilität sollte in die Projektziele der Teams einfließen. Um die notwendigen Kompetenzen der Azubis noch weiter zu entwickeln, erhielten diese eine Praxisschulung in den Bereichen Kommunikation und Projektmanagement.

Die Rehm Azubis planten und konstruierten selbständig einen Algen-Photobioreaktor. Auf die innovative Umsetzung und Fertigung mit 3-D Druck Bauteilen, folgte die Protokollierung des Algenzucht-Praxistests, eine Ergebnisanalyse und die Vorbereitung der Jury-Präsentation. Der Wettbewerbsgewinn und 1. Preis für das interdisziplinäre Team der Rehm Thermal Systems aus Blaubeuren, unterstreicht nicht nur die erfolgreiche Entwicklung der Team- und Projektfähigkeiten, sondern auch die Kreativität und das zukunftsorientierte „mindset“ der Auszubildenden.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch unter: www.rehm-group.com.

Die Gründung und erste Schritte

Mit der offiziellen Gründung der Rehm Thermal Systems SA de CV am 25. Februar 2014 begann eine spannende Reise. Zunächst fungierte Luis A. Garcias eigenes Zuhause als erste offizielle Adresse von Rehm Mexico. Unterstützt wurde er anfangs nur von Service Engineer Rodrigo Sanchez. Im Laufe des Jahres 2014 wurde schließlich ein geeignetes Büro- und Democenter in Guadalajara mit einer Fläche von 295 m² bezogen, das den Grundstein für weiteres Wachstum legte.

Die ersten Kunden und frühe Erfolge

Bereits zu Beginn betreute Rehm Mexico bedeutende Kunden unter den OEM`s in der Automotive Industrie sowie den Top 10 EMS-Providern. Der Fokus auf exzellenten Service und lokale Präsenz zahlte sich aus: Die Kundenbasis wuchs kontinuierlich.

Kontinuierliches Wachstum und bedeutende Meilensteine

In den vergangenen Jahren verzeichnete Rehm Mexico eine beeindruckende Entwicklung:

• Mitarbeiterzahl: Von zwei Mitarbeitern im Jahr 2013 auf mittlerweile acht hochqualifizierte Fachkräfte.
• Neue Räumlichkeiten: 2024 erfolgte der Umzug in ein neues Gebäude mit 960 m² Fläche in einem modernen Industriepark.
• Erweiterte Dienstleistungen: Neben einem umfangreichen Ersatzteillager bietet Rehm Mexico heute auch ein hochmodernes Technologiezentrum für Demos und Kundenschulungen.
• Veranstaltungen und Präsenz: Teilnahme an wichtigen Branchenevents wie SMTA in Guadalajara, Monterrey, Chihuahua, Juárez, Tijuana und Querétaro sowie die Organisation eigener Seminare und Technologietage.

Besonders hervorzuheben ist die enge Zusammenarbeit mit Kunden durch regelmäßige Trainingsprogramme, die sich auf die VisionX- Reflowlötanlagen, Kondensationslöten (Condenso) und spezielle Prozessschulungen fokussieren.

Marktumfeld: Elektronikfertigung in Mexiko boomt

Mexiko hat sich in den letzten Jahren zu einem bedeutenden Zentrum für die Elektronikfertigung entwickelt. Insbesondere in den Bereichen Automotive und Consumer Electronics wächst der Bedarf an hochmoderner Fertigungstechnologie rasant.

Automobilsektor

Mexiko ist mittlerweile der viertgrößte Fahrzeugexporteur weltweit. Die Nachfrage nach innovativen Elektroniklösungen in Fahrerassistenzsystemen, elektrischer Mobilität und Infotainment treibt weiterhin die lokalen Produktionskapazitäten voran und schafft einen Bedarf an ausgefeilten Thermosystemen.

Unterhaltungselektronik

Multinationale Unternehmen unter den EMS-Dienstleistern für qualitativ hochwertige Konsumgüter haben bedeutende Produktionsstätten errichtet, um der steigenden Nachfrage aus Nord- und Südamerika gerecht zu werden. Seit 2020 hat auch das Wachstum der Elektronikfertigung durch asiatische Unternehmen in Mexiko deutlich zugenommen. Rehm Mexiko unterstützt stolz mehrere wichtige asiatische Global Player. Diese Partnerschaften zeigen eindrucksvoll, dass Rehm in der Lage ist, lokal angepasste, hochwertige Lösungen zu liefern, die den Bedürfnissen einer zunehmend vielfältigen Fertigungsbasis gerecht werden.

Nearshoring-Trend

Aufgrund geopolitischer Veränderungen und dem wachsenden Bestreben, Lieferketten zu verkürzen, verlagern viele Unternehmen ihre Produktion von Asien nach Mexiko. Diese Nearshoring-Bewegung schafft eine hochdynamische Nachfrage nach qualitativ hochwertiger Elektronikfertigungstechnologie – ein Trend, von dem Rehm Mexiko dank

seiner lokalen Präsenz, seinem schnellen Service und seiner tiefen Prozessexpertise direkt profitiert.

Einladung: 10 Jahre Rehm Mexico – Jubiläumsfeier und Technology Days

Zum zehnjährigen Bestehen lädt Rehm Mexico Kunden, Partner und Brancheninteressierte herzlich ein, gemeinsam zwei Tage voller Innovation und Networking zu erleben!

Am 2. und 3. Juli 2025 erwartet die Teilnehmer ein hochkarätiges Programm:

• Fachvorträge unserer Experten über aktuelle Trends im Bereich Konvektions-Reflow-Löten, Schutzbeschichtungen und Dampfphasenlöten.
• Praktische Workshops mit Live-Demonstrationen unserer neuesten Systeme im Technologiezentrum.
• Eine Podiumsdiskussion zu den zukünftigen Trends der Elektronikfertigung mit hochkarätigen Gästen von Vitesco, Flex, Sanmina und IPC Mexico.
• Feierliche Abendveranstaltung mit Dinner am ersten

Highlights im Überblick:

• Präsentationen zu Kundenprojekten und technologischen Lösungen durch Dr. Paul Wild und Gianfranco Sinistra.
• Beiträge von Branchenvertretern wie Dr. Jose Ma. Servin Olivares (Vitesco) und Master of Science Omar Garcia Lopez (Flex North).
• Technologiezentrum-Tour mit Live-Demos der neuesten
• Austausch und Networking in angenehmer Atmosphäre.

Rehm Mexico freut sich darauf, gemeinsam mit Kunden und Partnern auf ein Jahrzehnt voller Erfolg zurückzublicken und zugleich den Blick auf die Zukunft der Elektronikfertigung zu richten!

Das Löten hat eine lange Geschichte, die bis ins antike Ägypten zurückreicht. Heute spielt es unter anderem bei der Herstellung von Elektronik eine unverzichtbare Rolle. Trotz zahlreicher Entwicklungen in der Löttechnik können dennoch Lötfehler auftreten, die dazu führen, dass elektronische Bauteile nicht zuverlässig verbunden werden.

Solch eine fehlerhafte Lötverbindung bewirkt, dass der Stromkreis nicht zuverlässig geschlossen wird, was zu Fehlfunktionen und sogar zum Ausfall des Endproduktes führen kann. Darüber hinaus können defekte Verbindungen hohe elektrische Widerstände und somit eine erhöhte Wärmeentwicklung zur Folge haben, die den Bauteilen schaden bzw. Brände auslösen kann.

Unzuverlässige Endprodukte und Sicherheitsprobleme: Sie schaden der Reputation eines Unternehmens und dem Vertrauen der Kunden in die Marke. Deshalb bemühen sich Hersteller, Lötfehler schon während des Fertigungsprozesses zu identifizieren, und fehlerhafte Leiterplatten auszusortieren bzw. zu reparieren, was jedoch mit deutlich höheren Kosten verbunden ist.

Darüber hinaus kann auch vor und während des Lötprozesses die Wahrscheinlichkeit von Lötfehlern verringert werden: Im Folgenden werden einige Ursachen für die Entstehung von Tombstones diskutiert.

Tombstones

Tombstones bzw. Grabsteine entstehen, sobald die eine Lötstelle zweipoliger Bauteile (z. B. Kondensatoren oder Widerstände) vor der anderen schmilzt. Ist dies der Fall, so stellen die angreifenden Benetzungskräfte und die Oberflächenspannung des flüssigen Lotes das Bauteil einseitig auf (vgl. Bell et al. 2019: 94). „Voraussetzung für das Aufrichten ist, dass sich ein genügend großes Kräfteungleichgewicht zwischen der Gewichtskraft des Bauelements und den wirkenden Benetzungskräften sowie der Oberflächenspannung eingestellt hat“ (Bell et al. 2019: 95). Somit liegt die Vermutung nahe, dass bei einer Lotpaste mit einer geringeren Oberflächenspannung die Gewichtskraft des Bauteils ausreicht, um dieses in seiner Position zu halten, und infolgedessen das Auftreten von Tombstones reduziert werden kann. Dagegen stehen jedoch bleifreie Lote mit einer höheren Oberflächenspannung und geringeren Tombstoneraten (vgl. Bell et al. 2019: 95). Stattdessen sprechen die Ergebnisse mehrerer Untersuchungen (vgl. hierzu auch Nowottnick & Trodler 2010: 153ff.) für einen Zusammenhang zwischen zunehmender Benetzungszeit und abnehmenden Tombstoneraten (vgl. Bell et al. 2019: 96-99).

Um dem asynchronen Schmelzen von Lötstellen und somit dem Entstehen von Tombstones entgegenzuwirken, können größere Mengenunterschiede zwischen den Pasten beider Anschlusspads verhindert werden, da das kleinere immer vor dem größeren Lotdepot aufschmilzt (vgl. Bell et al. 2019: 100f.).

Ebenso kann die Transportgeschwindigkeit dem Tombstone-Effekt entgegenwirken. So steigt mit einer zunehmenden Geschwindigkeit das Risiko, dass das Lötgut nicht gleichmäßig durchwärmt wird und eine Lötstelle früher aufschmilzt als die andere (vgl. Bell et al. 2019: 101f.).

Auch das Lötprofil beeinflusst die Tombstone-Bildung: In Abhängigkeit von der Lotpastenformulierung, dem Leiterplattendesign sowie Druck- und Bestücktoleranzen können die Tombstones sowohl beim linearen als auch beim sattelförmigen Profil vorkommen. Wenn Pads über Masseanbindung, mehr Kupferlagen in der Nähe, Vias etc. verfügen, tendiert die Lotpaste aufgrund der größeren thermischen Masse zu einem späteren Aufschmelzen (vgl. Bell et al. 2019: 102f.). Um diesem Effekt entgegenzuwirken, kann das Sattelprofil von Vorteil sein, weil es durch die Haltephase die Temperaturverteilung in der Baugruppe homogenisiert.

Neugierig geworden?

Die Technologiehandbücher von Rehm Thermal Systems befassen sich mit vielen weiteren spannenden Themen rund um das Reflowlöten: Beschäftigen Sie sich noch intensiver mit der Zuverlässigkeit von Weichlötverbindungen sowie weiteren Lötfehlern oder tauchen Sie ein in die Technologie und Technik des Weichlötens. Erfahren Sie, welche Auswirkungen Reflowprofile auf den Lötprozess und das Lötergebnis haben, und was es mit Bottom Termination Components und Migration auf sich hat. Bestellen können Sie die Bände per E-Mail: sales@rehm-group.com

Sie haben Fragen zu einem bestimmten Thema?

Wir beraten unsere Kunden und Interessenten in allen technologischen Fragen und unterstützen bei der Auswahl des richtigen Produktionsprozesses sowie zugehöriger Parameter. Unsere Mitarbeiter im Technology Center helfen Ihnen gerne weiter: applikation@rehm-group.com

Interesse an einem passenden Seminar?

Temperaturprofilierung – Messmethoden und Wege zum optimalen Reflowlötprofil am 22. Juli 2025 in Blaubeuren

Entdecken Sie in unserem Seminar das Machbare vom Mythos zu unterscheiden. Der erste Teil dieses Seminars gibt Ihnen Einblick in die Grundlagen und die optimalen Parameter der Reflowprofilierung. Im zweiten Teil lernen Sie ein Messboard zu präparieren, den Nutzen einer Wärmebildkamera zu verstehen sowie Reflowprofile selbst zu erstellen.

Weitere Informationen unter:
https://www.rehm-group.com/…

Anmeldungen bei Frau Annalena Weiß unter: a.weiss@rehm-group.com

Verweise

Bell, H., Grossmann, G. & Wohlrabe, H. (2019). Reflow Technologie. Grundlagen des Reflowlötens. Teil 3: Zuverlässigkeit und Fehlermanagement (3. Auflage). Rehm Thermal Systems GmbH.

Nowottnick, M. & Trodler J. (2010). Silberreduzierte Weichlote auf Basis SnAgCu. Jahrbuch Mikroverbindungstechnik 2009/2010. Universität Rostock, Fakultät für Informatik und Elektrotechnik (IEF).

Im Jahr 2003 wurde die Schlosserei der Rehm Thermal Systems GmbH als eigenständige Firma herausgelöst: Seitdem hat sich die Rehm BlechTec GmbH als Spezialist in der Bearbeitung von Edelstahl-, Aluminium- und Stahlblechen etabliert. Seit 2014 leitet Thomas Hack als Werksleiter das Unternehmen und übernahm Anfang 2022 die Geschäftsführung.

Um das Leistungsspektrum und die Produktionskapazitäten über die Jahre kontinuierlich ausbauen zu können, wurde im Jahr 2016 die vorhandene Fertigungshalle mit einem Neubau auf insgesamt 5 600 Quadratmeter Produktionsfläche erweitert und der Maschinenpark kontinuierlich ausgebaut: So wurde z. B. in eine CO²-2D-Laserschneidmaschine aus dem Hause Trumpf, eine Pulverbeschichtungsanlage mit Nanotechnologie oder in eine Plasmaschneidanlage mit Fasenaggregat investiert. Nun stößt Rehm BlechTec erneut an seine Kapazitätsgrenzen. Deshalb wird der Firmensitz um einen weiteren Anbau ergänzt.

Das neue Bauvorhaben umfasst eine Vergrößerung der Produktionsfläche um weitere 4 100 Quadratmeter: Zunächst sind der Umzug der Stahlschweißerei in den Erweiterungsbau und ein neues Kransystem mit einer maximalen Traglast von bis zu zehn Tonnen geplant. Weitere Investitionen werden in den nächsten Jahren folgen.

„Durch die stetigen Investitionen in unseren Maschinenpark und den damit verbundenen Ausbau unseres Leistungsspektrums ist der Auftragseingang stark angestiegen. Auch unser Mutterunternehmen Rehm Thermal Systems, für das wir die Verkleidungen und Maschinenrahmen sowie Rohre für die Prozesstechnik fertigen, rechnet in den nächsten Jahren mit einer zunehmenden Nachfrage nach Industrielösungen. Wir möchten auch in Zukunft garantieren können, dass alle Metallteile der Anlagen von Rehm Thermal Systems zu 100 Prozent ‚Made in Germany‘ sind. Gleichzeitig möchten wir auch weiterhin unsere anderen Kunden termingerecht und in der gewohnten Qualität beliefern sowie weitere Investitionen tätigen. Deshalb war ein weiterer Anbau die logische Konsequenz“, so Thomas Hack, Geschäftsführer der Rehm BlechTec GmbH.

Das von der ASYS Group, ASMPT und Rehm Thermal Systems ins Leben gerufene Event bot ein facettenreiches Programm mit sechs herausragenden Fachvorträgen: Besonders hervorzuheben war der Beitrag von Stefan Wespel (Diehl AKO Stiftung & Co. KG) zur vernetzten Produktion in Klein- und Mittelserien sowie die Präsentation von Dr. Johannes Adam (Easylogix GmbH), der die digitale Reflow-Simulation von Leiterplatten-Baugruppen detailliert vorstellte. Darüber hinaus sorgten Christian Albinger (BMK Group GmbH & Co. KG) mit seinen Erkenntnissen zu Testverfahren und Fehleranalysen sowie Stefan Burmeister (beflex electronic GmbH), der die Bedeutung von Design-Checks zur Verkürzung von Entwicklungszeiten behandelte, für wertvolle Impulse.

In den Pausen und Diskussionsrunden bot sich den Teilnehmern reichlich Gelegenheit zum intensiven Austausch mit Fachleuten und Experten, was zu einer Vielzahl neuer Kontakte führte. Ein Teilnehmer aus der Branche betonte, dass die Veranstaltung eine ausgezeichnete Möglichkeit für den Wissensaustausch und das Netzwerken geboten habe. Besonders überzeugt hätten ihn dabei die zentrale Lage des Veranstaltungsortes und die interaktiven Formate. Großen Anklang fand zudem die Table-Top-Ausstellung der Partnerfirmen Christian Koenen, Viscom, Zevac, Vliesstoff Kasper, Stannol und Kolb.

Der Science Slam war zweifellos eines der Highlights der Veranstaltung, der am Vorabend in geselliger Atmosphäre stattfand und die Teilnehmer mit einer breiten Palette an Themen aus Wissenschaft, Technik und Kulturgeschichte fesselte: Die Vorträge boten eine spannende Mischung aus überraschenden technischen Erkenntnissen und humorvollen Geschichten – eine Kombination, die auf viel Begeisterung stieß. Am Ende kürte das Publikum den besten „Slammer“ des Abends.

Mit dem erfolgreichen Start der Eventreihe waren die Veranstalter sehr zufrieden und blicken mit großer Vorfreude auf die weiteren Termine in Düsseldorf, Karlsruhe und Dresden.

Düsseldorf erwartet Sie!

Am 12. und 13. März geht es im b’mine Hotel in Düsseldorf weiter. Auch hier sind sechs Referenten aus den Unternehmen zu hören, die bereits in Hamburg dabei waren. Und auch der Science Slam am Vorabend verspricht wieder einige Überraschungen.

Neu dagegen ist die Erweiterung der Table-Top-Ausstellung durch MTM Ruhrzinn.

Weitere Informationen zu allen Events sowie zur Anmeldung finden Sie online unter: https://www.electronicsontheroad.com. Alternativ wenden Sie sich direkt an Frau Nicole Egle unter nicole.egle@asys-group.com.

Über Rehm Thermal Systems

Rehm Thermal Systems ist Spezialist für thermische Systemlösungen und produziert erstklassige Reflow-Lötsysteme für das Konvektions-, Kondensations- und Kontaktlöten, Beschichtungs- und Trocknungsanlagen sowie Kalt- und Warmfunktionstestsysteme. Durch unsere langjährige Erfahrung wissen wir: Individuelle Anforderungen brauchen angepasste Lösungen. Deshalb bieten wir für alle Anlagen vielfältige Möglichkeiten zur Systemkonfiguration an. Wir finden das passende System für die individuellen Herausforderungen Ihrer Fertigung oder Produktion – und das bei einem Höchstmaß an Qualität und Prozesssicherheit!

Über ASMPT SMT Solutions

Der Geschäftsbereich SMT Solutions von ASMPT unterstützt weltweit die digitale Transformation in SMT-Fertigungen, um den Herausforderungen der modernen Elektronikfertigung gerecht zu werden.

Mit erstklassiger Hardware wie SIPLACE Bestückautomaten, DEK Lotpastendruckern und dem SPISystem Process Lens, ergänzt durch innovative Softwarelösungen, maximiert der Markt- und Technologieführer mit der intelligenten Fertigung die Produktivität, den Ertrag und die Qualität in komplexen SMT-Prozessen.

Durch integrative Datenanalyse und -nutzung wird die SMT-Fertigung intelligent und ganzheitlich optimiert – von der Maschinen- über die Linien- und Fertigungsebene bis hin zur Unternehmensebene. Fremdsysteme werden über Standardschnittstellen integriert.

Durch Big Data Processing werden standortübergreifend Daten gesammelt, qualifiziert und dort zur Verfügung gestellt, wo sie für einen effektiven Personaleinsatz, einen fertigungsweit optimierten Materialfluss und ein 0-DPMO-Ergebnis an der SMT-Linie benötigt werden. Das Ergebnis: Höhere Produktivität, höhere Resilienz und maximaler Return on Investment.

Über ASYS Automatisierungssysteme GmbH

Die ASYS Automatisierungssysteme GmbH ist die Führungsgesellschaft der Unternehmensgruppe ASYS Group mit über 1500 Mitarbeitern weltweit. Als Marktführer stellt ASYS das breiteste und tiefste Sortiment bereit, die Produkte sind dabei so vielfältig, wie deren Anwendungsfelder. Die ASYS Group besteht aus insgesamt 15 operativen Tochter‐ und Einzelunternehmen und verfügt über ein globales Vertriebsnetzwerk mit lokalen Ansprechpartnern in mehr als 40 Ländern. 20 Niederlassungen in Europa, Asien und Amerika ermöglichen einen kundennahen Support. Den Kunden bietet ASYS das gesamte Leistungsspektrum in höchster Qualität aus einer Hand – unser Versprechen: Wir finden stets die beste Lösung!

Im Mittelpunkt der neuen Veranstaltungsreihe, die gemeinsam von der ASYS Group, ASMPT und Rehm Thermal Systems organisiert wird, stehen sechs inspirierende Fachvorträge von Experten der Branche zu den neuesten Technologien und Entwicklungen in der Elektronikfertigung: Unter anderem wird Stefan Wespel von der Diehl AKO Stiftung & Co. KG über die vernetzte Produktion in der Klein- und Mittelserie sprechen und Dr. Johannes Adam von der Easylogix GmbH über die praktikable, digitale Reflow-Simulation von Leiterplatten-Baugruppen informieren. Zusätzlich beleuchtet Michael Hannusch von der Hannusch Industrieelektronik GmbH die Chancen und Herausforderungen einer Hermes-Linienlösung in einer Fertigungsumgebung mit High-Mix bzw. Low-Volume und Christian Albinger (in Hamburg und Karlsruhe) sowie Dr. Richard Scheicher (in Düsseldorf und Dresden) von der BMK Group GmbH & Co. KG referieren über Testverfahren in der Elektronikproduktion bzw. über die Anforderungen an den Box-Build-Prozess anhand verschiedener Fertigungskonzepte.

Alle vier Veranstaltungen starten am Vorabend in lockerer Atmosphäre mit einem Science Slam, bei dem Experten in ihren Vorträgen ihre Lieblingsthemen präsentieren. Von kurios bis wissenschaftlich, von Technik bis Kulturgeschichte, aus Beruf oder Freizeit – welche Themen an diesem Abend präsentiert werden, bleibt eine Überraschung. Aber eins ist sicher: Es ist für jeden etwas dabei! Entscheiden wird am Ende das Publikum, welcher „Slammer“ überzeugen konnte.

Darüber hinaus bieten die Pausen zwischen den Vortragssessions sowie die Diskussionsrunde Möglichkeiten zum Netzwerken und zum Erfahrungs-austausch mit Fachkollegen sowie Experten der Branche.

Alle wichtigen Informationen zur neuen Eventreihe Electronics on the Road sowie zur Anmeldung finden Sie online unter https://www.electronicsontheroad.com. Alternativ wenden Sie sich direkt an Frau Nicole Egle unter nicole.egle@asys-group.com.   

Über Rehm Thermal Systems

Rehm Thermal Systems ist Spezialist für thermische Systemlösungen und produziert erstklassige Reflow-Lötsysteme für das Konvektions-, Kondensations- und Kontaktlöten, Beschichtungs- und Trocknungsanlagen sowie Kalt- und Warmfunktionstestsysteme. Durch unsere langjährige Erfahrung wissen wir: Individuelle Anforderungen brauchen angepasste Lösungen. Deshalb bieten wir für alle Anlagen vielfältige Möglichkeiten zur Systemkonfiguration an. Wir finden das passende System für die individuellen Herausforderungen Ihrer Fertigung oder Produktion – und das bei einem Höchstmaß an Qualität und Prozesssicherheit!

Über ASMPT SMT SOLUTIONS

Der Geschäftsbereich SMT Solutions von ASMPT unterstützt weltweit die digitale Transformation in SMT-Fertigungen, um den Herausforderungen der modernen Elektronikfertigung gerecht zu werden.

Mit erstklassiger Hardware wie SIPLACE Bestückautomaten, DEK Lotpastendruckern und dem SPISystem Process Lens, ergänzt durch innovative Softwarelösungen, maximiert der Markt- und Technologieführer mit der intelligenten Fertigung die Produktivität, den Ertrag und die Qualität in komplexen SMT-Prozessen.

Durch integrative Datenanalyse und -nutzung wird die SMT-Fertigung intelligent und ganzheitlich optimiert – von der Maschinen- über die Linien- und Fertigungsebene bis hin zur Unternehmensebene. Fremdsysteme werden über Standardschnittstellen integriert.

Durch Big Data Processing werden standortübergreifend Daten gesammelt, qualifiziert und dort zur Verfügung gestellt, wo sie für einen effektiven Personaleinsatz, einen fertigungsweit optimierten Materialfluss und ein 0-DPMO-Ergebnis an der SMT-Linie benötigt werden. Das Ergebnis: Höhere Produktivität, höhere Resilienz und maximaler Return on Investment.

Über ASYS AUTOMATISIERUNGSSYSTEME GMBH

Die ASYS Automatisierungssysteme GmbH ist die Führungsgesellschaft der Unternehmensgruppe ASYS Group mit über 1500 Mitarbeitern weltweit. Als Marktführer stellt ASYS das breiteste und tiefste Sortiment bereit, die Produkte sind dabei so vielfältig, wie deren Anwendungsfelder. Die ASYS Group besteht aus insgesamt 15 operativen Tochter‐ und Einzelunternehmen und verfügt über ein globales Vertriebsnetzwerk mit lokalen Ansprechpartnern in mehr als 40 Ländern. 20 Niederlassungen in Europa, Asien und Amerika ermöglichen einen kundennahen Support. Den Kunden bietet ASYS das gesamte Leistungsspektrum in höchster Qualität aus einer Hand – unser Versprechen: Wir finden stets die beste Lösung!